玻璃瓶草莓果酒饮料加工设备 中意隆定制草莓酒生产线 果酒机械

玻璃瓶草莓果酒饮料加工设备 中意隆定制草莓酒生产线

　　果酒加工设备生产流程原理如下：原水罐→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→钠离子交换器→精密过滤器→RO反渗透 主机→紫外线杀菌器→纯水罐→泵→恒温化糖罐→泵→糖浆过滤器→发酵罐→泵双联过滤器→熟成罐→过 滤→杀菌→待装→灌装封口→灯检→吹干机→贴标机→喷码机→成品。果酒生产设备生产出来的果酒饮料含有水果的风味与酒精味道。

　　(1).果汁发酵：

　　发酵前底物配比调整，利用发酵过程及产物的合成

　　酒母的制备：按照发酵工艺，经原种培养，多级扩培，制出优良菌种。

　　发酵设备：发酵设备就是我们经常选用的不锈钢发酵罐，发酵罐具有夹层，具有温度控制功能，设计有原料投入口，接种口，清洗口，汁液出口等。每次发酵前要进行清洗、消毒。

　　发酵分主(前)发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，搅拌均匀，温度控制在20-28℃，发酵时间随酵母的活性和发酵温度而变化，一般约为3～12天。残糖降为0.4%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵，即将酒容器密闭并移至酒窑，在12～28℃下放置 1个月左右。发酵结束后要进行澄清，澄清的方法和果汁相同。

　　（2）成品调配

　　果酒的调配主要有勾兑和调整。根据生产的不同种类及风味、色泽、营养成分，营养配表的要求，对糖度、酸度、酒精度等进行调整，已达到合格的产品酒。

　　（3）过滤、杀菌、装瓶：调配后灌装，灌装前应该过滤，酒类一般选用硅藻土过滤、微孔过滤等过滤设备，装瓶时一般对瓶类包装物进行灭菌、清洗并烘干。将无菌处理的果酒在无菌状态下进行分装。并装箱储存发运。酒精低的果酒装瓶后还应进行杀菌中意隆机械环保设备有限公司。

　　果酒生产过程：

　　1.原料选择选择充分成熟、柔软的果实为原料。剔除生硬果、腐烂果、病虫害果。

　　2.原料处理将果实洗净沥干，然后用人工或破碎机破碎为浆状。破碎时加适量软水。

　　3.主发酵将果浆放在已消毒的坛子或水泥池内进行自然发酵。果浆装入量为容器容积的80％。果浆入池后加人5％(果浆重)含糖8.5％的酵母糖液。发酵初期要供给充足的空气，使酵母加速繁殖。发酵中、后期需密闭容器。发酵温度控制在25～30℃。为了防止杂菌感染，每100千克果浆中加入7～8克亚。发酵期间每天搅拌2次，待含糖量降至0.5％以下，无声音和无气泡产生时即为主发酵终点。一般持续5～6天。

　　4.分离、压榨主发酵结束后，立即把果渣和酒液分离，先取出自流汁，然后将果皮、果渣放入压榨机榨出酒液，转入后发酵。

　　5.后发酵主发酵后的酒液中还有少量糖未转化为酒精，可将酒液的酒度调到12度，在严格消毒的容器内保温20～25℃，发酵1个月左右再行分离。

　　6.调配、陈酿把后发酵的酒液用虹吸法分离沉淀，再用食用酒精调酒度至16度～18度，然后放在地下室内密封陈酿1～2年。

　　7.配酒、过滤用食用酒精将陈酿酒的酒度调至15度～16度，再行过滤，即为成品酒。

　　8.装瓶将过滤后的成品酒装入消过毒的洁净玻璃瓶内，立即压盖密封，贴标入库。

　　果酒生产设备包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、洗瓶机、除菌机、瓶盖灭菌机、灌装压盖机、发酵系统、分离系统、贴标机、喷码机、装箱机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml玻璃瓶计算）

玻璃瓶草莓果酒饮料加工设备 中意隆定制草莓酒生产线质量保证

　　1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用科学设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；

　　2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，使设备达到产品各项技术性能指标；

　　3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；

　　4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；

　　5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标。