2000瓶/时板栗汁饮料生产线 全自动板栗果茶加工设备 提供技术

　　2000瓶/时板栗汁饮料生产线 全自动板栗果茶加工设备 提供技术

　　工艺流程：板栗→剥壳→去内衣→护色→预煮→打浆(熟胡萝卜片、混合糖浆)→研磨→调配→均质→脱气→灌装→杀菌→检验出厂

　　2000瓶/时板栗汁饮料生产线 全自动板栗果茶加工设备 提供技术操作要点

　　①剥壳、去内衣、护色：采用剥壳机或人工剥壳，剥壳前应先将板栗暴晒6～10小时，或150～180℃高温链带式烘烤20～25秒，使栗壳产生裂缝。剥壳过程与栗实直接接触的机械应由不锈钢材料做成，防止由此引起褐变；用碱液腐蚀磨光法，将去壳后的栗实投入浓度为6％～8％、温度90～95℃的溶液中(栗实与碱液重量比为1:2)腐蚀2～3分钟，同时钝化表层果内酶活性。腐蚀后迅速捞出并洗净碱液，转入筒式磨光机去除内衣；磨除内衣用自来水冲洗后，用2％～4％的稀溶液中和4～6分钟。捞出洗净后投入护色液中备用(护色液的组成：0.1％柠檬酸、0.1％氯化钠,0.05％乙二胺四乙酸二钠)。

　　②预煮：将栗实从护色液中捞出，投入沸腾预煮液中煮沸40分钟(预煮液与栗实重量比为3:2，煮液的组成：15％蔗糖、0.05％氯化钠、0.12％乙二胺四乙酸二钠、0.1％柠檬酸)。

　　③制备熟胡萝卜片：胡萝卜去除根须、病斑等，洗净后切成约3毫米的薄片。在高压锅中11O℃蒸煮20分钟，冷却后备用。

　　④配制混合糖浆：根据投料量及配方称取蔗糖、麦芽糖、液体。首先按100千克蔗糖加50千克水加热溶解，再加入麦芽糖、液体。加热至沸腾，并在80℃以上维持10分钟。

　　⑤打浆、研磨：将煮后的粟实、胡萝卜片和混合糖浆混合，用筛孔直径为0.2毫米的打浆机打浆；打浆后将浆液用胶体磨进一步磨细，转入搅拌缸备用。

　　⑥调配：按配方称取奶粉、乙基麦芽酚、黄原胶等辅料，充分混合后转入搅拌缸。开启搅拌器，将缸内各种原辅料混合均匀。

　　⑦均质：用高压均质机在18～22兆帕压力下均质。物料在高压下产生空穴效应、剪切效应、碰撞效应，细度在1～2微米以下。

　　⑧脱气、灌装、杀菌：为防止成品氧化褐变，灌装前进行真空脱气。条件是：温度35～45℃，真空度90.6～96.0千帕，时间10分钟；采用自动灌装。灌装后及时密封。罐规格250毫升，密封过程真空度为0.03～0.035兆帕；杀菌公式10'-30'-10'／100℃。杀菌后迅速冷却至40℃，擦罐后25℃保温7天。

　　⑨检验出厂：保温后，按标准规定检验程序和方法进行抽检，经检验合格后包装出厂。

　　2000瓶/时板栗汁饮料生产线 全自动板栗果茶加工设备 提供技术质量标准

　　1．感官指标

　　色泽：呈浅黄色至橙黄色；

　　组织形态：呈均匀混浊液，有稠厚感，无杂质，久置无沉淀分层现象；

　　滋味及气味：具有板栗果茶应有的板栗香气，胡萝卜风味较明显，甜度适口，无异味。

　　2．理化指标

　　净容量：250毫升，允许公差±3％，但每批平均不得低于规定体积；

　　可溶性固形物(以折光计)：18％～22％；

　　不溶性固形物：78％。

　　 2000瓶/时板栗汁饮料生产线 全自动板栗果茶加工设备-原果榨汁预处理设备

　　①冲浪清洗机：用于清洗天然原果②水果挑选平台：人工挑选出好的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

　　公司提供下列成套设备：

　　1、中小型矿泉水，纯净水灌装生产线2000-30000瓶/小时。

　　2、茶饮料，果汁饮，功能饮料等热灌装生产线2000-30000瓶/小时。

　　3、三加仑，五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/小时。

　　4、3-20L一次性瓶装饮用水生产线60-2000桶/小时。

　　5、豆奶，花生奶等蛋白饮料成套生产线0.5-10吨/小时。

　　6、复合果蔬汁，粉加工成套设备1-10吨/小时。

　　7、饮料加工前处理成套设备。

　　8、水处理(矿泉水、纯净水、食品工艺用水)成套设备2--30吨/小时。

　　相关设备：吹瓶机、理瓶机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌机、贴标机等。

　　中意隆饮料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合意大利技术，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。