提供技术 板栗酵素加工设备 2T/H板栗汁饮料生产线

　　板栗饮料工艺流程

　　板栗→剥壳→去内衣→护色→预煮→打浆→研磨→调配→均质→脱气→装灌→杀菌→检验出厂

　　(三)操作要点

　　1．剥壳：去内衣、护色(同前)。

　　2．预煮：栗实从护色液中捞出，投入沸腾预煮液中煮沸40分钟(预煮液与栗实重量比为3：2，预煮液的组成：15％蔗糖、0.05％氯化钠、0.12％乙二胺四乙酸二钠、0.1％柠檬酸)。

　　3．制备熟胡萝卜片：胡萝卜去除根须、病斑等，洗净后切成约3毫米的薄片。在高压釜中110℃蒸煮20分钟，冷却后备用。

　　4．配制混合糖浆：根据投料量及配方称取蔗糖、麦芽糖、液体。首先按100千克蔗糖加50千克水加热溶解，再加入麦芽糖、液体。加热至沸腾，并在85℃以上维持10分钟。

　　5．打浆：将煮后的栗果、胡萝卜片和混合糖浆混合，用筛孔直径为0.2毫米的打浆机打浆。

　　6．研磨：打浆后将浆液用胶体磨进一步磨细，转入搅拌缸备用。

　　7．调配：按配方称取奶粉、乙基麦芽酚、黄原胶等小料，充分混合后转入搅拌缸。开启搅拌器，将缸内各种原辅料混合均匀。

　　8．均质：用高压均质机在180～220千克／平方厘米压强下乳化均质。物料在高压下产生空穴效应、剪切效应、碰撞效应，细度在l～2微米以下。

　　9．脱气：为防止成品氧化褐变，灌装前进行真空脱气。条件是：温度35～45℃，真空度680～720毫米汞柱，时间10分钟。

　　10．灌装：采用自动灌装。灌装后及时密封。罐型5133，规格250毫升，真空封罐。

　　11．杀菌：杀菌式10～30～10分钟／100℃。杀菌后迅速冷却至40℃，擦罐后35℃保温7天。

　　12．检验出厂：保温后，按标准规定检验程序和方法进行抽查，经检验合格包装出厂。

　　全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点：

　　1原料：选用新鲜、成熟的沙棘果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

　　2投料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少沙棘果的破损。

　　3清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。

　　4挑拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。

　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对沙棘进行预破碎便于输送。

　　6破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

　　7分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。

　　8预热：通过蒸汽直接加热，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。

　　9离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。

　　10加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。

　　11酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。

　　12超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和先进的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品质优于其它过滤技术。

　　13真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。

　　14精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。

　　15灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。

　　16包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

　　17检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。

　　18成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。