4000瓶/时全自动葡萄酒灌装生产线 白葡萄酒酿造工艺设备

4000瓶/时全自动葡萄酒灌装生产线 白葡萄酒酿造工艺全自动干红葡萄酒灌装设备：
︱高速等液位灌装机主要特点：
??该机主要用于不含汽液体的葡萄酒、黄酒、酱油、醋等粘度高、易起泡产品的灌装。
■????灌装液位准确：
灌装液位误差±2毫米，优于行业标准。
■????灌装速度快工作效率高：
采用先进的变频调速，每阀灌装量最高可达300瓶／小时。
■????瓶型高矮调整范围：
瓶高100—380毫米范围内，调整方便，可随时随意调整，瓶型高矮误差自动适应。??
■????不限制瓶型：
异形瓶可上机灌装，人工上下瓶即可解决。
■????无液损、不滴漏：
密封严密，破瓶、漏瓶、无瓶自动不灌装，不洒液。
■????自动保护：
进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。
■????符合卫生标准：
各种密封件均采用聚四氟乙烯和硅橡胶等进口（合资）元件，满足食品卫生灌装要求，并可用于热灌装。
■????软启动：
运用先进的变频调速装置，整机启动无冲击力，运转由低速到高速，不会破瓶伤机。
葡萄酒生产成套设备葡萄酒/红酒生产线 葡萄酒灌装机器

4000瓶/时全自动葡萄酒灌装生产线 白葡萄酒酿造工艺设备葡萄酒的生产工艺：
葡萄酒的生产工艺总的来说可分为三个过程：原酒的发酵工艺、储藏管理工艺、灌装生产工艺。
充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→装桶、加亚硫酸→初发酵→后发酵→澄清→蒸馏、勾兑→装瓶、贮存
1、清洗、除梗、破碎：将新鲜成熟的葡萄洗净晾干。要择去干瘪、腐败的颗粒，因为腐烂的葡萄，含氮物质比正常的葡萄多，有利于杂菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混浊的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后储存到不锈钢储存罐内。
2、调整葡萄汁：成熟的红葡萄在不加糖时，酒精度为12度左右。酿制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3、葡萄酒生产线—装桶、加亚硫酸：将调整后的果浆放人已消毒的发酵缸中，容积占80%，以防发酵旺盛时汁液溢出容器。在葡萄汁装桶后马上添加亚硫酸。

添加亚硫酸的作用：
①杀菌和抑菌：SO2能抑制微生物的活动。细菌对SO2较为敏感，其次是**酵母，而葡萄酒酵母抗SO2能力较强。
②澄清作用：由于SO2的抑菌作用，使发酵起始时间延长，从而使葡萄汁中的杂质有时间沉降下来并除去。
③溶解作用： 添加SO2后生成的亚硫酸有利于果皮中色素、酒石、无机盐等成分的溶解，可增加浸出物的含量和酒的色度。
④抗氧化作用：SO2能防止酒的氧化，特别是阻碍和破坏葡萄中的多酚氧化酶，包括健康葡萄中的酪氨酸酶和腐烂葡萄中的虫漆酶，减少单宁和色素的氧化，阻止氧化浑浊、颜色退化，并能防止葡萄汁过早褐变。二氧化硫的添加量直接影响葡萄酒的发酵及品质。
4、初发酵：发酵时，每天搅拌4次(白天两次，晚上两次)，将酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸*形成的一种盖状物)压下，使各部分发酵均匀。在26～30℃的温度下，初发酵经过7-10天就能基本完成。若温度过低，可能延长到15天左右。发酵在发酵罐内完成，发酵罐可以控制发酵温度。
5、葡萄酒生产线—压榨：通过泵和过滤器，将初发酵完成的发酵液打到后发酵罐内进行后发酵和陈酿。

6、后发酵及成酿：经过后发酵将残糖转化为酒精，酒中的酸与酒精发生作用产生清香的酯。加强了酒的稳定性，在后发酵及陈酿期间要进行倒酒。一般在酿酒的*个冬天进行*次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。酿酒后*1年的酒称为新酒，2-3年的酒称为陈酒。贮藏时间越长，味道越浓，稳定性也越强。
7、葡萄酒生产线—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很长时间，人工澄清可采用加胶的方法。
8、葡萄酒的调配：葡萄酒发酵结束后，往往酒精度不够，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的红葡萄酒，是调配的葡萄酒。一般加酒精(医药用酒精或饮料酒精)和白砂糖。加糖时，先将糖用葡萄酒溶解，根据需要调制成适口的红葡萄酒。
9、装瓶、贮存：根据包装的要求选择不同的瓶或罐进行装瓶贮存。