4000瓶/时米豆蛋白饮料生产设备 200g杯装冰镇绿豆沙加工设备

4000瓶/时米豆蛋白饮料生产设备 200g杯装冰镇绿豆沙加工设备

　　?米豆饮料?是一种结合了小米和大豆的饮品，其中小米因其营养丰富和具有健胃功能而受到推崇，大豆则以其高蛋白质含量和丰富的营养成分著称。这种饮料的制作可能涉及到将小米和大豆经过适当的处理后混合，以提供一种营养丰富且具有健康益处的饮品。小米和大豆的组合不仅提供了蛋白质、氨基酸、维生素等多种营养成分，还可能具有一定的药用价值，如小米的健胃功能和大豆的滋补效果，使得米豆饮料成为一种兼具营养与健康的饮品选择?。

　　米豆饮料的生产涉及一系列复杂的工艺步骤和相应的设备。以下是米豆饮料生产所需的设备和工艺操作的详细概述：

　　一、所需设备

　　1、原料处理设备

　　o 净化设备：用于剔除大豆中的残坏豆和小米中的沙、碴等杂质。

　　o 浸泡设备：如浸泡池或浸泡罐，用于将大豆和小米分别浸泡至吸水膨胀。

　　2、去腥设备

　　o 加热设备：如蒸汽加热锅或电加热锅，用于将大豆加入去腥剂溶液中加热去腥。

　　3、糊化设备

　　o 加热搅拌设备：用于将小米和水混合后加热至糊化状态。

　　4、混合制浆设备

　　o 胶体磨：用于将去腥大豆和糊化小米混合并磨制成浆，达到所需的细度。

　　5、配料设备

　　o 配料罐：用于准确添加甜味剂、稳定剂、可可粉或奶粉等配料。

　　6、真空脱气设备

　　o 真空脱气机：用于将配好的混合浆进行真空脱气处理。

　　7、均质设备

　　o 均质机：在均质前将浆液加热至适宜温度，然后用高压进行均质处理。

　　8、灌装与灭菌设备

　　o 灌装机：用于将处理好的米豆饮料灌装到瓶子或包装容器中。

　　o 高压杀菌釜：用于对灌装后的饮料进行高温杀菌处理。

　　9、冷却与包装设备

　　o 冷却设备：如冷却塔或冷却机，用于将杀菌后的饮料冷却至室温。

　　o 贴标机：用于在冷却后的饮料瓶上贴上标签。

　　o 装箱机：用于将贴标后的饮料瓶装箱。

　　二、工艺操作

　　1、原料净化

　　o 将大豆中的残坏豆剔出，小米去沙、去碴。

　　2、浸泡

　　o 将净化后的大豆与水按1:5的比例混合，浸泡4小时，使大豆吸水膨胀；小米也需进行类似处理。

　　3、去腥

　　o 把大豆加入0.5%的去腥剂溶液中加热至95～100℃，加热15分钟。

　　4、糊化

　　o 将小米和水按1:8的比例混合后加热至95～100℃，保温15分钟。

　　5、混合制浆

　　o 将去腥大豆和糊化小米充分混合，利用胶体磨制浆，细度达100目，此时米与水之比例为1:15。

　　6、配料

　　o 添加8%的甜味剂、0.12%的稳定剂，可适量添加可可粉或奶粉。

　　7、真空脱气

　　o 将配好的混合浆通过真空脱气机脱气，真空度为0.8兆帕。

　　8、均质

　　o 均质前浆液温度要求达到40～50℃，选用16～18兆帕的压力进行均质。

　　9、灌装与灭菌

　　o 采用适宜的包装容器（如250毫升瓶装）进行灌装，然后在高压杀菌釜中进行杀菌处理，杀菌公式为（15′-20′-15′）/120℃。

　　10、冷却、贴标、入库

　　o 将杀菌后的饮料冷却至室温，贴上标签，入库保存。

　　通过以上设备和工艺操作，可以生产出符合质量标准的米豆饮料。需要注意的是，不同厂家和生产线可能会根据实际情况对设备和工艺进行适当调整。