产值6000吨李子醋加工设备 柿子醋生产设备整套生产线

产值6000吨李子醋加工设备 柿子醋生产设备整套生产线

果醋工艺流程：

1、全固态发酵法工艺流程果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎→加少量稻壳、酵母菌→固态酒精发酵→加麸皮、稻壳、菌→固态发酵→淋醋→灭菌→陈酿→成品

2、全液态发酵法工艺流程果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎、榨汁(除去果渣)→粗果汁→接种酵母→液态酒精发酵→加菌→液态发酵→过滤→灭菌→陈酿→成品

3、前液后固发酵法工艺流程果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎、榨汁(除去果渣)→粗果汁→接种酵母→液态酒精发酵→加麸皮、稻壳、菌→固态发酵→淋醋→成品

饮料设备灌装系统：

冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。

灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。

封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。

根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次杀菌，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。

倒瓶杀菌机（果汁浓浆倒瓶杀菌设备）特点：

1、在要求温度下，约为30~40，杀菌时间也可根据需要而做调整。

2、瓶子倾斜100度确保无残留泡沫在瓶盖内；

3、机架：采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚，外观美观清洁卫生。

4、输送链板：采用进口高分子材料耐热防滑链板，保持瓶子运行的平稳。

5、动力系统：品牌主电机和减速箱，确保整机性能。

喷淋杀菌冷却机：

采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。

配料杀菌系统：

①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）；

②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成品饮料；

③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质；

④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保持果汁饮料质量；

⑤高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养；

⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流

果汁饮料灌装机

　　· ? 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

　　· ? 与物料接触的零件均采用进口优良SUS304不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。

　　· ? 采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

　　· ? 封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量。

　　· ? 采用理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

　　· ? 灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。

　　· ? 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

　　· ? 控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。

　　· ? 洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。

　　· ? 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。

　　· ? 气路系统所有元器件均采用优良产品。

　　· ? 整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。

　　DGZ24-24-8型PET瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的的技术，性能稳定，安全可靠。