ZYL自动化黄皮果饮料制作设备 4000瓶苹果浓缩汁加工生产线

　　ZYL自动化黄皮果饮料制作设备 4000瓶苹果浓缩汁加工生产线

　　黄皮果加工饮料生产线的设备和工艺操作主要包括以下几个环节：

　　一、所需设备

　　1、原料处理设备：

　　o 清洗设备：用于清洗黄皮果，去除表面的尘土、农药残留等杂质。

　　o 去皮去核设备：黄皮果的果皮和果核含有较多的纤维和苦味物质，需使用专门的设备将其去除，以保证饮料的口感和品质。

　　2、破碎与榨汁设备：

　　o 破碎机：将黄皮果破碎成较小的颗粒，便于后续的榨汁操作。

　　o 榨汁机：通过压榨或离心等方式，将破碎后的黄皮果中的果汁分离出来。

　　3、调配与均质设备：

　　o 调配罐：用于将果汁、水、糖、酸度调节剂等原料按一定比例进行混合调配，以满足饮料的口感和营养需求。

　　o 均质机：对调配后的饮料进行均质处理，使其口感更加细腻，同时防止沉淀和分层现象的发生。

　　4、杀菌与灌装设备：

　　o 杀菌设备：如超高温瞬时杀菌机（UHT）或巴氏杀菌机，用于杀灭饮料中的微生物，保证饮料的卫生安全。

　　o 灌装设备：将杀菌后的饮料灌装到预先准备好的包装容器中，如塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等。

　　5、封口与冷却设备：

　　o 封口机：对灌装好的饮料瓶进行封口处理，防止空气进入和饮料泄漏。

　　o 冷却设备：如冷水浴或冷却隧道，对封口后的饮料进行冷却处理，使其达到适宜的贮存温度。

　　6、检测与包装设备：

　　o 质量检测设备：如金属探测器、液位检测器等，用于检测饮料中是否含有金属异物或灌装液位是否达标。

　　o 包装设备：将冷却后的饮料瓶进行外包装处理，如装箱、贴标、打包等。

　　ZYL自动化黄皮果饮料制作设备 4000瓶苹果浓缩汁加工生产线中意隆果汁饮料整套生产设备工艺流程

　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满 的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

　　5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

　　8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。