ZYL定制液体肥设备反应釜 豆粕发酵成液态水溶肥的设备

ZYL定制液体肥设备反应釜 豆粕发酵成液态水溶肥的设备

　　反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

　　反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

　　反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

液体肥灌装流程：

　　人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

　　主要特点：

　　一、该液体肥料灌装线采用12灌装头自动灌装，采用高液位等压自流方式灌装。

　　二、液体水溶肥冲施肥灌装生产线可灌装各种聚酯瓶，玻璃瓶灌装量及灌装范围大。

　　三、时间、速度调节及自动全流程均由PLC系统来完成。

　　四、液体肥料灌装线各灌装嘴内有防地漏装置。

　　五、该机灌装精度高、灌装量可以自行调节，操作起来非常方便。

　　六、壳体及物料接触部位使用不锈钢材。

　　技术参数

　　用户接口：DN65，物料进口压力< 0.6MPa;灌装头外径：Φ40~89mm;

　　灌装范围：5 - 30kg ;

　　计量精度：±0.2%(灌装精度在于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);

　　灌装速度：250~720桶/小时(5Kg)气源压力：0.6 -0.7MPa

　　耗气量：120L/min