6000瓶/时杏子原浆加工设备 200ml水果浓缩汁饮料生产线

6000瓶/时杏子原浆加工设备 200ml水果浓缩汁饮料生产线

　　杏子汁饮料的设备工艺流程主要包括以下几个步骤：

　　一、原料选择与处理：

　　1、使用筛选机挑选出新鲜、成熟、无病虫害的杏子。

　　2、用清水清洗杏子，确保表面无杂质和泥沙。

　　3、使用去蒂机和去核机去除杏子的蒂和核，准备进入下一道工序。

　　二、破碎与预煮：

　　1、将清洗干净的杏子送入破碎机中，破碎成适合后续加工的细小颗粒。

　　2、将破碎后的杏子颗粒与适量糖液（一般为22.5%的浓度）混合，在预煮锅中加热至沸腾，预煮时间通常为3～10分钟，以软化杏子果肉。

　　三、打浆与过滤：

　　1、将预煮后的杏子果肉送入打浆机中，使用筛孔径为0.5～1毫米的筛网进行连续打浆，确保果肉被打成细腻的果汁。

　　2、打浆后的果汁通过过滤机（如纱布过滤）去除其中的粗纤维和杂质，得到纯净的杏子果汁。

　　四、调配与均质：

　　1、根据产品要求，向果汁中添加适量的糖液（如浓度为70%的糖液）或沸水，调整果汁的糖度至合适范围（如17%）。

　　2、使用柠檬酸或其他酸味剂调整果汁的酸度至0.5%左右。

　　3、使用均质机对调配好的果汁进行均质处理，使果汁中的颗粒更加细小均匀，提高产品的口感。

　　五、脱气、杀菌与灌装：

　　1、将均质后的果汁送入脱气机中，去除其中的气体，防止产品在储存和运输过程中变质。

　　2、使用高温瞬时杀菌机对果汁进行杀菌处理，杀灭其中的微生物和细菌，确保产品的安全性。

　　3、将杀菌后的果汁趁热装入已清洗消毒的玻璃罐或其他包装容器中，确保灌装过程中果汁温度不低于75℃。

　　4、灌装完成后立即封盖，确保产品的密封性。

　　六、冷却与成品：

　　1、使用冷水快速分段冷却灌装好的杏子汁饮料，使其温度迅速降至室温。

　　2、对成品进行质量检查，确保产品符合标准要求后入库储存或发货销售。

　　以上就是一个完整的杏子汁饮料设备工艺流程。在实际操作中，可能还需要根据具体设备和产品要求进行调整和优化。

　　6000瓶/时杏子原浆加工设备 200ml水果浓缩汁饮料生产线设备灌装系统：

　　冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。

　　灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。

　　封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。

　　根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次杀菌，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。

　　倒瓶杀菌机（果汁浓浆倒瓶杀菌设备）特点：

　　1、在要求温度下，约为30~40，杀菌时间也可根据需要而做调整。

　　2、瓶子倾斜100度确保无残留泡沫在瓶盖内；

　　3、机架：采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚，外观美观清洁卫生。

　　4、输送链板：采用进口高分子材料耐热防滑链板，保持瓶子运行的平稳。

　　5、动力系统：品牌主电机和减速箱，确保整机性能。

　　喷淋杀菌冷却机：

　　采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。