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箱装饮料全自动装车机实现了装车的自动化、无人化、智能化,能有效衔接生产端、仓储物流,把整个环节打通。与传统的装车机相比,全自动全流程无人化,可以通过机器视觉算法有效过滤各类干扰因素,并通过人工智能自主决定优化装车码垛方案,还能实时监控装车进度和设备运行数据。成为现代化企业降低生产成本,增加效率的理想工具。
操作流程:
1.码垛:托盘货物通过输送系统依次输送到自动装卸平台上。平台上的固定滚轨式传送系统将货物移动到平台的相应位置,并进行间距调整,托盘货物在平台上装载调整完成后,将自动整体移动至平台前端等待装车。
2.汽车和平台的对接:待装货汽车到达后,倒车进入平台对接位,进行汽车和平台的对接。对接完成后,汽车位置即被平台锁定。
3.汽车长度的测量:自动装卸平台门打开后,两台由支架固定的激光扫描仪自动下降,开始测量卡车的对接角度以及卡车车厢长度。
4.全自动装车:汽车司机须确认托盘货物位置准确并完成安全检查后,方可按下控制台上的装车按钮、进行自动装车。
5.解锁驶离:完成装箱后,汽车司机手动解开车辆位置锁,车辆即可驶离平台。

使用优势:
1.安全---全自动装车,无需人工参与
2.节省人力---1名员工可操作几台装车机
3.装车效率高---每小时装车650袋左右
4.应用范围广---高栏车、低栏车、不同载重的车辆。
5.易操作---操作方便,全自动运作
6.装车效果---整齐美观、稳固,确保司机行车安全
箱装饮料全自动装车机可适用于面粉、粮油、建材、化肥、水泥、饲料、塑胶、煤炭、化工、电池材料、染料颜料、食品等行业的袋装货物和箱装货物的装车和码垛。它替代人工对多种袋装、箱装物料进行装车作业,适用于多种车型(如厢式货车、敞篷货车、集装箱等),其结构紧凑、运动灵活、控制准确。 能真正代替人工装车操作,降低劳动强度,减少货品损伤,降低装卸成本,提高工作效率。
