陕西金银花自动化加工设备 日产10吨生产金银花饮料设备厂家

（一）陕西金银花自动化加工设备 日产10吨生产金银花饮料设备厂家生工艺流程:

　　将配方额定的漂洗干净的金银花、菊花、蒲公英、桑叶、白茅根（切段）、甘草（切片）放入萃取罐中，加入适量的纯净水，用蒸汽加热到85～90℃。恒温30min取萃取液过滤后备用。再往萃取罐中加入第yi次萃取时85％的水量，加热到85～90℃，恒温30min取滤液过滤后，与第yi次的滤液混合后待用。

　　3．1车间环境及卫生管理

　　由于本饮品配方中含有糖分，因此凉茶的生产对卫生条件的要求相当高。首先配料车间和灌装车间要按无菌车间的要求建造，直接从事生产的一线员工也要有良好的个人卫生习惯。生产开始前和结束后都要用热水（85℃以上）冲洗所有的用器具包括管道、贮存容器和灌装机械。停产超过48小时或连续生产七日时要进行“五步消毒”，生产车间的地面要保持清洁无积水，杜绝污染源。阻断污染途径，以确保生产的正常进行。

　　3．2化糖

　　加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成糖浆的浓度45BX′。

　　3．2调配罐

　　注入额定用水量的60％的纯净水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。

　　3．3板框过滤机

　　将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，料液应为透明、无味、无肉眼可视物。

　　3．4．缓冲罐

　　把滤液定容到额定的刻度。

　　3．5高速分离机

　　5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。

　　3．6瞬时灭菌机

　　灭菌温度137℃，2～4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。

　　3．8高位电控恒温罐

　　本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。

　　3．9三合一灌装机

　　本机集冲瓶、灌装、旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的PET空瓶，通过无菌水冲洗后自动进入灌装封口工序。

　　3．10倒瓶杀菌机

　　封盖后的半成品（相对于完成了贴标、喷码等工序后的产品而言），迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置。

　　3．11喷淋冷却机

　　该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。

　　3．12套标缩标机

　　商标经过套标机后进入缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质（不同的收缩比）作相应的调整，要求收缩后的商标美观、大方、无皱、无污渍。

　　3．13喷码、检验、入库

　　套标后的产品喷码、检验员检验后，填写合格正，装箱封箱。成品入库。

（二）陕西金银花自动化加工设备 日产10吨生产金银花饮料设备厂家中意隆机械提供服务：

　　本公司提供液体饮料成套生产线，并提供建厂所需的技术方案文件，包括：生产线设备清单、生产车间与生产线设备布局示意图、生产线管线连接示意图、厂区平面布局示意图；根据建厂技术方案，我公司提供饮料饮料生产线的全部设备、管线和管件，并提供设备及管线、管件的运输、安装、调试和服务。服务期一年；饮料生产线设备安装、调试后，派专家到你们现场提供指导试生产和技术培训；试生产结束后，向你们交付饮料饮料的生产配方、工艺、原辅料和产品标准等技术文件。

　　本公司堤供下列成套设备：

　　1、 中、小型矿水、纯净水罐装生产线2000-36000瓶/时。

　　2、 果汁、茶饮料热灌装生产线2000-36000瓶/时。

　　3、 碳酸饮料等压灌装生产2000-36000瓶/时。

　　4、 酱油、醋、食用油灌装生产线2000-6000瓶/时。

　　5、 三、五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/时。

　　6、 1加仑瓶装饮用水生产线600-5000瓶/时。

　　7、 豆奶、花生奶等蛋白饮料成套尘和线0．5-18T/时。

　　8、 复合果蔬汁、粉加工成套设备1-10T/时。

　　9、 食用油专用包装生产线。

　　10、饮料加工前处理成套设备。

　　11、水处理(矿泉水、纯净水、食品工艺用水)成套设备2-20T/时。

　　12、相关设备：吹瓶机、理瓶机、倒瓶机、喷淋冷机、浓缩设备、CIP清洗机、超高温瞬时灭菌器、贴标机等

（三）陕西金银花自动化加工设备 日产10吨生产金银花饮料设备厂家安装、调试

　　1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

　　2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

　　3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

　　人员培训

　　1、本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

　　2、培训可在买方现系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

　　3、通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。

　　质量保证

　　1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用科学设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；

　　2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，使设备达到产品各项技术性能指标；

　　3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；

　　4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；

　　5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标。

　　设备保修

　　1、设备验收后，提供24个月保修，控制系统提供12个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务；

　　2、设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；

　　3、保修期过后，我司将终身给用户提供充足到位的零配件供应等售后服务；

　　4、我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务，时间可根据客户需要确定。