自动化苏打水生产线 210ml小瓶苏打水四合一灌装机 全自动装箱机

　　自动化苏打水生产线 210ml小瓶苏打水四合一灌装机 全自动装箱机 是根据我国饮料灌装工艺要求，引进、消化、吸收国外先进技术为基础，创新研制而成的一种具有先进水平的等压灌装设备，本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；与物料接触的零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

　　苏打水含汽灌装机的冲瓶部分为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

　　a) 旋转盘全部用不锈钢焊接而成。

　　b) 全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。

　　c) 采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。

　　d) 冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

　　e) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

　　自动化苏打水生产线 210ml小瓶苏打水四合一灌装机 全自动装箱机 灌装旋盖部分：

　　灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。对中导向采用导杆式对中，采用独特的卡瓶口技术，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

　　拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

　　自动化苏打水生产线 210ml小瓶苏打水四合一灌装机 全自动装箱机

　　输水泵

　　原水的储存罐在厂区外的大型储罐里，通过输水泵将原水引入厂区内生产区内，输水泵有流量计，每小时都有固定的输水量，当到达输水量就会停止工作，输水泵有全自动和人工控制，经计算苏打水的班产量为19047.62kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的原水的量为19047.62÷3147.60kg/h，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为3147.60÷0.75=4232.80kg/h，所

　　活性炭过滤机

　　活性炭过滤的班产量为30219.70kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选的设备

　　3微孔过滤机

　　微孔过滤的班产量为29313.10kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为

　　4调配罐

　　调配罐的设计及选型比较简单，一般给出公称的容积及物料的物理性质就可以设计生产了。调配罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。不锈钢暂存储罐有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。调配时间为30min，调配好后进行检验，使溶液ph在7.2-8.0范围内。达到符合标准后进入下一工段。

　　调配罐的班产量为20333.91kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的调配罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力

　　5臭氧杀菌机

　　臭氧杀菌机通过利用臭氧的强氧化性杀死前面设备无法杀死的菌种。通过臭氧杀菌后生产出健康的产品。

　　臭氧杀菌机的班产量为20293.24kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的臭氧杀菌的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为

　　6灌装机

　　无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装。

　　经计算灌装机的班产量为19085.79kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的暂存罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，每瓶为380g，所以每小时生产11162瓶，每分钟生产186瓶，所选设备性能如表4-6。

　　该灌装机包括

　　自动冲瓶机：直径0.8米╳高1.5米

　　常压12头灌装机:长0.9米╳宽0.9米╳高1.6米

　　自动旋盖机:长0.9米╳宽0.8米╳高1.6米

　　输送台:长0.6米╳宽0.6米╳高0.86米

　　总长: 7.6米(加输送链条)