蒸馏酒玫瑰酒生产设备 300-50000L酿酒罐苏打酒整套生产线

　　一.蒸馏酒玫瑰酒生产设备300-50000L酿酒罐苏打酒整套生产线---果酒发酵的工艺问题：

　　发酵罐，乳制品.酒类发酵过程是一个无菌.无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-50000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐.啤酒发酵罐.葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品.饮料生物工程.制药.精线化工等行业，罐体设有夹层.保温层.可加热.冷却.保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合.发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　二.一.蒸馏酒玫瑰酒生产设备300-50000L酿酒罐苏打酒整套生产线---果酒酿造的工艺流程：

　　鲜果→分选→破碎.除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品

　　三.蒸馏酒玫瑰酒生产设备300-50000L酿酒罐苏打酒整套生产线---加工设备工艺简述：

　　1.发酵前的处理：选别.破碎.压榨.果汁的澄清，果汁的改良等。

　　2.破碎.除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯.糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。

　　3.设备有有双辊压破机.鼓形刮板式破碎机.离心式破碎机.锤片式破碎机等。

　　4.渣汁的分离：自流汁.压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取酒。压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别酿造，也可与自流汁合并。将残渣疏松，加水或不加，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低，宜作蒸馏酒或其他用途。设备一般为连续螺旋压榨机。

　　5.果汁的澄清：一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酒带来杂味，而且，用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，酒色淡，铁含量低，芳香稳定，酒质爽口。

　　四、蒸馏酒玫瑰酒生产设备300-50000L酿酒罐苏打酒整套生产线---筹建果酒生产线的原因解析：

　　好果酒源于好果品，在果酒厂实现并得到提升。人们有时会说果酒酿造是简单和天然的，事实也是如此，但是，如果不了解生产过程和各个环节的原理，仅仅通过“天然”工业酿造的果酒可能败坏成醋！果酒酿造需要技巧和知识，需要知道什么样的设备能够实现什么样的功能，需要知道什么时候是否进行某项特定的操作。而很多中小型酒厂由来自产业外的激情创业者，特别是有一定规模的种植户所建立，他们所生产的果酒的品质不稳定，如酒变褐色或酒色破坏；酒发生雾浊.浑浊.沉淀；果酒过度浸提.平衡不好.缺乏品种特性.不成熟等；缺乏香气和果实风味；缺乏适用该果酒生产工艺要求的设备，造成浪费.生产成本高，更严重的是生产出不合格的果酒。

　　酿造的果酒，让果酒在一定的期限内(如1~3年),保持并发展其自然的色泽.良好的澄清度和稳定性，需要对原料的质量；果酒厂车间布局；设备选配与布置；果汁处理.酿造工艺；储藏.过滤.灭菌.灌装与包装；酒厂中的噪声.气体.蒸汽和液体处理.及酒厂中卫生和废物处理等各个环节进行科学有效的设计和规划。

　　中意隆能够进行果酒厂现场生产缺陷分析诊断并针对性的技术支持，通过途径实现用现有的原料生产出品质尽可能优异的果酒，提升果酒质量和降低产量损失。

　　五、蒸馏酒玫瑰酒生产设备300-50000L酿酒罐苏打酒整套生产线---整厂设计和规划：

　　工艺改进：对果汁处理工艺.发酵工艺.酶解工艺.果酒专用酵母的正确选用.酸度调节.生物性和非生物性的稳定处理（灭菌和下胶）.储藏.过滤.灌装与包装工艺诊断并提供系统改进方案。

　　原料选用：选用合适的果酒专用酵母.明胶.皂土.果胶酶等。提供并改制专用果酒酿造包装机械设备。提供培训和指导人才服务。