日产1-50吨梨膏生产设备 雪梨膏生产线 秋梨膏熬制罐

　　（一）日产1-50吨梨膏生产设备 雪梨膏生产线 秋梨膏熬制罐产品简介

　　秋梨膏生产线秋梨膏加工设备加工步骤一般为：原料-洗涤-切块-软化-榨汁-过滤-浓缩-加糖-加中药汁。梨膏熬制锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。夹层锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。

　　本套机组结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高,整线占地2.5平米左右。

　　有手动控制，PLC自动控制几种控制方式，以适用不同的客户需求。

　　整机全部采用不锈钢制作秋梨膏生产线

　　灭菌时间:3S,5S,15S,30S或按客户需求定做

　　（二）日产1-50吨梨膏生产设备 雪梨膏生产线 秋梨膏熬制罐生产工艺流程：全套梨膏生产设备

　　1.原料选择：选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　2.原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％ 溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％果酱生产线。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　3.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　4.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2果蔬饮料生产线公斤。

　　5.均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和 等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。秋梨膏生产线 全套梨膏生产设备 果酱生产线 果蔬饮料生产线

　　（三）日产1-50吨梨膏生产设备 雪梨膏生产线 秋梨膏熬制罐产品特点

　　1.本系列机器自动完成制袋，计量，下料，封合，分切，成品计数输出等一系列过程。

　　2.制袋系统采用步进电机控制，光电眼色标定位跟踪，性能稳定，包装美观。

　　3.PID独立温度调节控制，热封器四路加热控制，双侧各封道可单独调温；热平衡良好，封口效果好，可适用于多种包装材料。

　　4.不锈钢外饰，所有与被包装物料接触的部件均采用SU304不锈钢材料制造，符合QS和GMP卫生规范要求。

　　5.控制器采用电脑屏控制面板，中英文显示界面，直观清晰，参数调整方便快捷，设有故障自显示功能，帮助及时接触问题。

　　6.计量方式采用机械式柱塞泵，自动计量下料。

　　7.可根据客户要求选择配置打码机，不干胶贴标机，热转印，保护气体充填装置，排气装置，易撕口，挂孔等。

　　8.本系列机器料斗采用自动电加热器，保持物料恒温状态，具有流动性。

　　9.本系列机器袋长均可在机器范围内随意调整，袋宽需更换不同型号的制袋器。

　　10.根据物料特性可选择配置立式/卧式自动搅拌机，进行物料的自动混合搅拌。