乳饮料花生奶生产设备 每天10吨 自动化整套花生饮料加工设备

　　（一）乳饮料花生奶生产设备每天10吨自动化整套花生饮料加工设备：

　　饮料生产线生产流程可分为五大部分：分别是前段处理部分，灭菌部分，灌装部分，后段包装部分，CIP清洗部分。

　　其中前段处理部分常见设备有：水处理设备，乳化罐，乳化机，均质机，调配罐，混合机，脱气机，搅拌罐，胶体磨等；

　　灭菌部分包括：超高温瞬时灭菌机，板式灭菌机，管式灭菌机，倒瓶灭菌机，喷淋冷却灭菌机等；

　　灌装部分包括：等压灌装机，负压灌装机，玻璃瓶灌装机，小产量直线灌装机等；

　　后段包装部分包括：贴标机，打塞机，膜包机，纸箱包装机，易拉罐包装机，喷码机等；

　　CIP清洗部分包括酸罐，碱罐，热水罐，进程泵，回程泵等。

　　（二）乳饮料花生奶生产设备每天10吨自动化整套花生饮料加工设备工艺特点：

　　1.原料处理阶段：先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为７.５一８.５的弱碱液中浸泡2一１０小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。

　　2.磨浆阶段：用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的１０一２０倍。好是７０～９０度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！

　　3.分离去渣阶段：将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一３次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时ｐＨ值约力６.８一７.１。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，终只剩下花生乳液。

　　4.灭菌消毒阶段：将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94一９６度时，液面翻滚，维持１一２分钟，即可达到灭菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的灭菌设备对花生乳灭菌处理。

　　5.均质阶段：在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂.增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质.均质温度为７０一９０度。均质后的花生乳立即装罐，在４℃下贮藏。在该阶段可采用我公司生产的高压均质机。

　　（三）乳饮料花生奶生产设备每天10吨自动化整套花生饮料加工设备售后服务：

　　1，安装调试：我们将派经验丰富的工程技术人员到厂进行安装调试，至合格验收，确保正常投产。如若日后有不能亲自解决的问题，承诺省内24小时，省外48小时内赶到现场解决。

　　2，定期服务：为保障机器设备长期稳定运转，我们将根据客户需求，提供每年一至两次的上门综合服务。

　　3，详细服务报告：无论是一般定期服务性检查还是年度保养.维修，我们的服务技术人员均会提供一份详细的服务报告，供客户及本公司参考存档，以便随时掌握设备运转状况。

　　4，充足的零件库存：为了减少您在库存零件上的成本，提供更好更快的服务，我们准备了充足的设备零件作为库存。您在任何时候需要维修保养的零部件，我们均可快速提供。

　　河南中意隆机械设备有限公司的整套植物蛋白饮料生产线全线工程，设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料。可进行上门安装和技术培训，主要包括厂房设计，设备选型，饮料工艺，安装调试，员工培训等一系列饮料生产线所需的服务项目，实行交钥匙工程。

　　（四）乳饮料花生奶生产设备每天10吨自动化整套花生饮料加工设备主要包括：

　　水处理设备、饮料调配系统、卸垛机、空罐冲洗机、易拉罐灌装封口一体机、液氮加注、装笼设备、杀菌锅、卸笼设备、吹干机、翻罐机、喷码机、PE膜热收缩包装机或纸箱包装机。

　　易拉罐饮料生产线主要设备介绍如下：

　　水处理设备:

　　全自动或半自动空罐（瓶）卸垛机:主要适用于三片罐、二片铝罐及玻璃瓶的自动卸垛。堆叠于栈板上的空罐（瓶）经上升后层层地推送到输送机上，再由多列输送机或转盘传送到滑道式洗罐机或自动冲瓶机，取代人工排罐（瓶），提高生产效率。PLC可编程电脑自动控制器、光电开关、行程开关、气动控制等均采用德国、日本、台湾等品牌产品。

　　喷淋冲罐机：是对易拉罐内腔及外表面自动进行喷淋杀菌，材料均为不锈钢。冲罐时先将罐经过翻转进入洗罐器，向侧下方经一根带多孔温水管喷冲，罐随之转动0.5米,以达到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一输送链道。要注意罐在滑道内不要间断，以防灌行速度快水控不净。

　　易拉罐饮料灌装机是在消化吸收国内外(不含气)易拉罐灌装封罐机(封口机)的基础上开发的设备。易拉罐饮料灌装设备采用常压灌装原理。当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。

　　装笼（框）系统：本设备采用固定式液压升降台进行半自动装框，罐头由输送平台送到装罐平台上，由人工用刮板进行装框，罐头装满一层后由隔板隔开，同时液压升降台下降一格，进行另一层装罐，直到杀菌框装满为止，本系统由一台液压升降平台，多只装罐小车（与卧式杀菌锅配套的杀菌框），一个装罐平台组成。

　　卸笼（框）系统：本设备采用固定式液压升降台进行半自动卸框：杀菌后的罐头由装罐小车推出后送到液压升降台处进行卸框，液压升降台上升一格，罐头推出一层，由输送带送出直到包装平台。本系统由一台液压升降平台，多只装罐小车（与卧式杀菌锅配套的杀菌框），一个卸罐平台组成。

　　杀菌锅：主要是对食品进行蒸煮、杀菌、冷却一次性完成全部工作过程的设备，特别适用于包装中固体物比重大（如易拉罐、八宝粥、花生牛奶等）以及各种浓度不同的粘性罐装食品，在保质期内不分层，不沉淀。