液体水溶肥自动化生产线 液态肥不锈钢螯合设备 液体肥装箱码垛生产线

液体水溶肥自动化生产线 液态肥不锈钢螯合设备 液体肥装箱码垛生产线液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成。

　　配料螯合系统

　　1、配料系统

　　① 本系统采用无尘投料设计，可多种原料同时投料。

　　② 原料粉碎、破碎及微量元素预混。

　　③ 系统按照设定配方进行自动配料。

　　④刮板输送机将配好粉剂原料分别进入各反应釜，液体原料通过泵输送，流量计计量进入反应釜。

　　螯合系统

　　① 反应釜具有加热、搅拌、剪切及分散等功能。

　　② 螯合时间及温度可根据要求进行设定。

　　③设备中含有温度显示、液位显示。

　　④加热方式：电加热、蒸汽加热及循环热水加热等

　　输送过滤暂存系统

　　1、液体原料和成品料输送。

　　2、不溶固体原料杂质过滤。

　　3、过滤后成品料存储，待灌装使用。

　　瓶装生产线

　　1、生产线适用于流体计量灌装，自动完成进瓶、定位、灌装、出瓶、旋盖、铝箔封口、贴标、喷码、装箱、码垛等一系列操作。

　　2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

　　3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

　　4、整机采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

　　桶装生产线

　　1、可自动完成进桶、定位、称重灌装、出桶、压盖/旋盖、喷码、输送、装箱、码垛等一系列操作。

　　2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

　　3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

　　4、采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

液体水溶肥自动化生产线 液态肥不锈钢螯合设备 液体肥装箱码垛生产线工作流程

　　把不同配方的原料，按照不同的配比进行配料，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，然后自动卸料至反应釜内，通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后，进入成品储料罐，成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有两头、四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择，灌装杆可以边升降、边灌装，配有防滴漏、防拉丝装置，生产过程为全自动化作业，无需人工参与。瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装，当 瓶内重量达到设定值时，自动停止灌注，在输送系统的推动下，出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口、喷码贴 标和封箱打包工段，完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口 桶的液体肥产品灌装。可以自动完成定位进桶、称重灌装、上盖压盖、喷码追溯和机器人码桶等不同工序作业。