酿造柿子醋生产线 280ml年产300吨柿子酒酵素加工设备厂家

　　（一）酿造柿子醋生产线280ml年产300吨柿子酒酵素加工设备厂家：

　　酒精发酵罐-调配罐-自动酿醋机-温控系统-冷却塔-不锈钢螺杆泵-清水泵-不锈钢阀门管道-操作平台-中央控制台

　　柿子醋的制作过程柿果→挑选→清洗→去皮→去核→脱涩处理①→切块→压榨→柿汁→灭菌②→酒精发酵③→醋酸发酵④→灭菌②→陈酿⑤→淋醋→过滤→成品。

　　①脱涩:Ⅰ温水脱涩 用容器装入涩果，达容器的70%，加40-50℃的温水将柿果浸没，容器口保温，隔绝空气，容器外也要保温，经15～24小时便脱涩。（保温杯，就不错！需去皮、去核）Ⅱ冷水脱涩 将装满柿果筐浸于池塘中5～7天便可脱涩。（在南方多用此法。）Ⅲ日晒脱涩 将柿果放于板上，日间晒，夜间收入室内，约10天可脱涩。（适用于闲暇时）Ⅳ生物脱涩 用其他果实如桃、苹果、野梨等与柿果同贮于容器中（比例约1：10），密封4～5天可脱涩。或者用松针叶、柏树叶、榕树叶等与柿果混贮于缸内，数日可脱。（比较好，只是有点复杂）Ⅴ酒精脱涩 喷75%酒精或高粱酒于柿果上，密封4～5天可脱涩。（个人认为比较方便） （柿子脱涩的关键是使柿子与氧气隔绝，使其中的单宁发生转化而变甜。）

　　（二）酿造柿子醋生产线280ml年产300吨柿子酒酵素加工设备厂家设备技术含量：

　　该生产线将发酵过程中的酒化及醋化环节分段进行，并给每一环节提供佳的温度、PH值及供氧等微生物所需生长环境，大大缩短生产周期，从柿子汁到柿子醋的生产时间为4-5天，而传统工艺时间周期为90-120天，长时间的发酵，使水果中的营养成分及水果香味大部分被挥发掉，因此，做果醋的生产中不可取。液态发酵工艺中，乙醇转化乙酸90%以上，高达98%，而传统工艺乙醇的转化率仅为40-60%严重影响出醋率，进而增加生产成本。而液态发酵工艺中，含糖量在14%的柿子汁，1吨柿子汁可酿2吨柿子醋，1吨柿子醋可调配5吨柿子果醋饮料。在劳动力上，传统工艺需要配置大量的高强度的劳动力，而自动化工业生产线，将劳动力解放出来，用自动化操控代替人力，1人即可完成操作。

　　合理的布置设备安装位置，以节省空间，节约设备成本。同时，也要注意其可操作性及工人的操作方便、省时、省力，使其更人性化。也就是说既要注重设备的前期性价比、后期的操作成本，也要兼顾设备的通用性和实操性。骨素提取浓缩设备设备选择跟企业所处有位置也有关，就像大城市建厂房一般多层，一般地方单层一样，要考虑性价比。比如提取浓缩中常见到的凝结水问题，如果不是在缺水地区，要做冷却塔、凉水、管线等，且还要有泵抽，可能经济效益不是那么明显，很多企业就不愿意做。所以选择自己合适的，才是合理的、经济的。

　　选择主要产量品种；工艺相近或相似；有一定前瞻性的生产量预估；合理进行各生产单元物料平衡，避免存在“卡脖子”单元；设备布局尽可能减少中间环节物料传递距离；考虑以后主要产量品种变化时，设备的替换，预留位置；操作的便捷及安全。设计和选型中药成套设备首先应符合GMP及其附录的规定。工艺布置应遵循先粗后细的原则，各单元设备的生产能力应基本一致；

　　创业精神：拼搏进取、创业发展

　　敬业精神：事业就是生命

　　企业精神：质量是企业的生命，管理是永恒的主题