销售：酸梅饮料生产线 2000杯酸梅汤小型加工设备 大型果汁生产设备

　　（一）销售：酸梅饮料生产线 2000杯酸梅汤小型加工设备 大型果汁生产设备特点

　　1.多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。2.系统完整性：对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至 终产品包装完整的生产线系统。3.关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。4.低产能设计（20L/H）节约了原料的一次性投入，方便试验过程的备料，特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用，也可进行长时间批量生产。5.综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应，系统能耗设计更为合理、便捷。6.管线充分考虑到给参观者演示的需要，布置整齐，并使每个操作系统单元能自成一系统。7.先进的工艺设计，优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。（11-22）

　　（二）销售：酸梅饮料生产线 2000杯酸梅汤小型加工设备 大型果汁生产设备设备组成

　　*纯净水矿泉水设备

　　*清洗、破碎榨汁设备

　　*萃取浓缩调配设备

　　*过滤分离澄清设备

　　*均质乳化杀菌设备

　　*制瓶理瓶上瓶设备

　　*冲瓶灌装封口设备

　　*套标贴标喷码设备

　　*包装码垛输送设备

　　*管件阀门其他设备

　　（三）销售：酸梅饮料生产线 2000杯酸梅汤小型加工设备 大型果汁生产设备酸梅汤灌装设备特点：

　　1．整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使瓶在高速运行状态下安全稳定，同时因为减少了变更件的数量使更换瓶型时更加方便、快捷；

　　2.采用新一代不锈钢翻转式瓶夹，使钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触，并设有喷头，使瓶内壁冲洗充分、无死角；

　　3．果肉灌装采用单腔柱塞式定容积灌装技术；

　　4.配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的自动清洗系统及控制程序；

　　5.采用灌装阀升降，能满足95度以下热灌装技术要求；灌装动作流畅、快速、精度高，封口可靠、物料损失低等功能有效避免瓶口二次污染；只需更换等量部件，即可实现不同瓶之间的转换； 中小型酸梅汤果汁饮料生产线全自动加工设备

　　6.采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖，拧盖力矩无级可调，封口严密可靠、且不伤盖；

　　7.果粒橙冲瓶灌装旋盖四联机（PET含果肉热灌）采用人机界面触摸屏按钮、PLC电脑控制、设有缺盖、过载保护报警装置，能及时发现及排除故障，生产自动化程度高；（11-22）

　　8.与水接触的零部件均采用上等不锈钢制造，主要电器元件均采用国际厂

　　（四）销售：酸梅饮料生产线 2000杯酸梅汤小型加工设备 大型果汁生产设备工艺流程

　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满 的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

　　5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

　　（五）销售：酸梅饮料生产线 2000杯酸梅汤小型加工设备 大型果汁生产设备酸梅汁原料选择。

　　选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　酸梅汁原料预处理。

　　1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

　　2、切半去核。用切半挖核机进行。

　　3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　酸梅汁加热打浆。果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。（11-22）

　　（六）销售：酸梅饮料生产线 2000杯酸梅汤小型加工设备 大型果汁生产设备酸梅汁风味调整。

　　经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

　　酸梅汁均质脱气。

　　均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。

　　酸梅汁杀菌装罐。

　　果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

　　酸梅汁密封冷却。

　　旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。

　　密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。（11-22）