1-20吨草莓鲜榨果汁生产设备 PET果汁原浆饮料加工机器 3月份

　　（一）1-20吨草莓鲜榨果汁生产设备PET果汁原浆饮料加工机器3月份

　　可提供交钥匙工程的各种果蔬加工生产线。可提供不同生产能力的整线交钥匙工程，每小时生产能力从1吨/小时到20吨/小时，并可根据不同客户要求定制提供工艺设计，设备设计、设备制造、安装、调试和服务服务。该生产线的设计理念，自动化程度高。主体设备全部采用食品级不锈钢制造，符合卫生要求和标准。

　　（二）1-20吨草莓鲜榨果汁生产设备PET果汁原浆饮料加工机器生产线特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合意大利技术，符合欧洲标准；

　　3. 降膜浓缩蒸发（针对于生产流动性较好的果汁产品）/强制循环蒸发器（针对于生产流动性较差的浓缩浆类产品）节能设计

　　(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的西门子控制系统，监控各个加工工段和系统。

　　（三）1-20吨草莓鲜榨果汁生产设备PET果汁原浆饮料加工机器系统特点

　　2.1.1果蔬加工设备充分考虑到投资人以有限的设备投资，获取满意的产能及经济效益，加工设备节约了设备的投资，加工设备实现了投入产出比的放大；

　　2.2.2、考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，室外安装与室内安装相结合的 方案，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；

　　2.3.3、果蔬加工设备采用低温真空蒸生器，大大降；同时低温状态大限度保留了果蔬的风味物质与营养素。 对于蒸发器冷却用水，果蔬加工设备设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费；

　　2.4.4、整个工艺设计与管道连接布置均考虑番茄酱产品原有芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了番茄原浆在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；汁饮料生产线设备：主要是由水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP清洗系统、过滤设备、包装设备等设备组合而成的。

　　（四）1-20吨草莓鲜榨果汁生产设备PET果汁原浆饮料加工机器线产品工艺流程：

　　1、苹果清汁生产工艺流程：苹果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装

　　2、山楂汁生产工艺流程：山楂果—洗果—检果—破碎—软化—浸提—过滤—离心分离—澄清—离心分离—过滤—浓缩—杀菌—无菌灌装—密封—包装

　　3、叶汁生产工艺流程：叶—清洗—去蜡—烘烤—粉碎—浸提—过滤—脱涩—调配—叶汁成品。

　　5、草莓汁生产工艺流程：新鲜草莓—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。

　　（五）1-20吨草莓鲜榨果汁生产设备PET果汁原浆饮料加工机器工艺特点：

　　1、加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。

　　2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。

　　3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。

　　4、杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。Zui常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。

　　5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头温度>70℃。