6000瓶酸梅汁加工设备厂家 中型杨梅饮料生产线 整线解决方案

　　（一）6000瓶酸梅汁加工设备厂家 中型杨梅饮料生产线

　　你想投资饮料生产设备，加工时下流行又营养健康的果蔬饮料吗？选择我们您尽可放心，因为河南中意隆机械设备有限公司是一家从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程、化工健康品和水处理等工程领域。主营产品有盐汽水、苏打水、纯净水、果味水、去离子水、蒸馏水、水处理、各种饮料（茶饮料、凉茶、果汁果蔬果醋饮料、植物蛋白饮料、碳酸饮料、维他命饮料、健康饮料、乳制品饮料、豆制品饮料、蓝莓饮料、雪莲果饮料、粗粮饮料等）、八宝粥、食品、酒类（白酒、啤酒、红酒、葡萄酒、健康酒、黄酒、米酒、果酒等）、等多种全套生产线设备、灌装设备、包装设备与配件，提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、技术配方等的交钥匙工程服务。 公司成立以年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关某单位部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证。

　　（二）6000瓶酸梅汁加工设备厂家 中型杨梅饮料生产线 酸梅汤饮料的生产工艺：

　　(1)原料处理：选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将 原料清洗2_4遍；

　　(2)熬汁：将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15-45min;

　　(3)过滤：将熬煮好的浓缩汁用100-400目的过滤网进行初步过滤；

　　(4)消毒 将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40-60min、 用餐时间的40-60min和两班下班后的60-80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽 煮沸一满缸水，消毒的时间为30-50min，所述管道消毒为使用1-1. 5%溶液和1-3% 溶液消毒30-50min;

　　(5)配料：往高速乳化罐中加入80-85°C的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料 液，搅拌的时间为5-15min;

　　(6)山楂处理：将干山楂洗净后在去皮液中浸泡3-5min，然后在水中煮40-60min，接着 沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；

　　(7)辅料的配制：将900-1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40-45°C时， 依次加入酸味剂、甜味剂、、麦芽糊精和焦糖，搅拌5-10min，*加入防腐剂，再搅拌2_4min;

　　(8)定容、调配： 将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和 山楂汁，接着加入香精搅拌，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为5-15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2-3份、苹果酸0. 3-0. 5份、柠 檬酸钠0. 3-0. 5份、维生素CO. 4-0. 6份和黄原胶0. 5-1. 0份组成；

　　(9)杀菌、精滤：将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120-130°C，灭菌的时间为4_8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；

　　(10)均质：将精滤后的酸梅汁通过20-30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为60-70；

　　(11)消毒、输送 将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；

　　(12)装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中，接着进行 旋盖，灌装时的温度为65-70°C;

　　(13)灯检：检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；

　　(14)冷却：灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温 度为60-70°C，时间5-8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后 的温度为30-40°C

　　; (15)套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进 行商标缩紧；

　　(16) 吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上 部进行喷码、标识；

　　(17)装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批 号，包装完成的成品全部入库。

　　（三）6000瓶酸梅汁加工设备厂家 中型杨梅饮料生产线 设备保修：

　　1、设备验收后，提供24个月保修，控制系统提供12个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务；

　　2、设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；

　　3、保修期过后，我司将终身给用户提供充足到位的零配件供应等售后服务；

　　4、我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务，时间可根据客户需要确定。

　　国内服务网点：北京、新疆、长春、福州、重庆