自动化米酒灌装生产线设备 糯米酒酿造设备技术 糯米饮料成套设备定制

自动化米酒灌装生产线设备 糯米酒酿造设备技术 糯米饮料成套设备定制米酒工艺要点：

　　原料→浸泡→初蒸→打抄→复蒸→出甑→降温（淋水）→下曲→拌匀→装罐→发酵→蒸馏

　　1.原料：粳米、籼米、糯米。

　　2.浸泡：以粳米为例，夏季泡粮水温35℃—40℃，浸泡时间为30min；冬季40℃—50℃，浸泡时间为30min。

　　初蒸、打抄：初蒸以汽圆甑盖计20min，籼米30min，糯米15min，随后关汽，按粳米20%，籼米25%，糯米5%—10%的常温水或温水边洒边抄匀，随后自然吃水20min—40min，后开汽复蒸。

　　4.复蒸：粳米30min，籼米50min，糯米20min即可出甑。

　　5.出甑、降温（淋水）：复蒸结束后，出甑降温，降温有风干机吹风降温和淋水降温两种方法。因粳米有一定粘度，淋水降温比较方便适用，把米饭铲入筲箕内，用水边冲洗米饭边搅拌均匀，夏季品温控制在24℃—26℃，冬季品温在28℃—32℃，把米饭堆在晾床上成长条形。降温时，注意收集淋水，用于当天发酵用水，一般淋水温度在30℃—40℃，这样充分利用淀粉和温度。

　　6.下曲、拌匀：把米饭倒在晾床上形成条形，夏季品温为24℃—26℃，冬季28℃—32℃，用曲量夏季0.3%—0.4%，冬季0.5%—0.6%，小曲分二次撒入拌匀。小曲量少，可采用6㎏—10㎏米饭拌匀小曲后再分二次撒入拌匀，二次拌匀时边拌边收堆。

　　7.入罐：收堆后就可装罐，发酵罐容量有50㎏、300㎏，无论采用何种发酵容器，米饭只能装入半罐，每个容器的米饭要均匀，当装好后用茶杯口大的圆木在每个罐中间插入做一个呼吸孔，在低温季节注意保温。

　　8.发酵：装罐24h—38h左右，培菌、糖化基本完成，品温为36℃—38℃，随后逐渐下降，此时呼吸孔有明显的半孔汁水时就可转入发酵。在夏季加入常温水，冬季水温在38℃—40℃，加水量与容器口保持15㎝的距离。为提高产品质量，需加入配糟，即将前轮发酵成熟的酒醅按5%—15%加入即可，加水后经过6h—8h，进入旺盛期，此时底部有少部分沉淀米粒，用漏勺把沉淀米粒捞在上部，一般连续3天，一天一次，随后每天检查一次罐口，以防发酵冲掉封口薄膜，夏季发酵期为15d—20d，冬季发酵期为25d—30d。

　　9.蒸馏：待发酵酒醅成熟后，就进行蒸馏。上甑时用搅棍把搅匀，用潜水泵抽入甑内，上甑完毕后，清洗发酵罐备用，每甑按投料量的0.2%—0.3%接酒头。在蒸馏时采用蒸汽间接加热效果更好，米酒蒸馏时酒尾较长，待酒精度降至30%vol时，接成尾酒待下甑回蒸，以更好地提高成品酒的呈香呈味物质，入库酒精度在55%vol—60%vol。

　　自动化米酒灌装生产线设备 糯米酒酿造设备技术 糯米饮料成套设备定制特点参数：

　　1．该机为全自动智能化直线式灌装机，采用微电脑编程控制，光电传感，电动气控 。全彩色触摸屏人机界面，全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装，其过程基本实现一键式作。

　　2．整机采用食品不锈钢制作，耐高温，耐酸碱腐蚀，符合食品卫生标准。

　　3.采用自流式灌装原理，防止液体外溢。防滴漏的灌装头，保证灌装过程的清洁卫生。

　　4.直线式传送，调节方便，适用于大多数瓶型（尤其是异型瓶）的灌装。

　　该机的优点：

　　1．先进的智能作系统

　　采用PLC软件支持，调量仅需在触摸屏上设定目标量，设备即可自动增减达到目标量。台湾威伦彩色触摸显示，触摸屏中完成所有作，监控，作说明等各种功能。

　　2. 稳定的灌装与补液功能

　　采用功能分离原则，在灌装过程不补液，补液过程不管装，从而克服了浮漂式灌装同时补液的不稳定性。

　　小瓶自动卡瓶口功能

　　本机加上卡口装置，保证了灌装小容量（玻璃瓶等）时瓶口与灌装嘴的吻合。

　　4．适用范围广，调节方便

　　适用于大多数瓶型（尤其是异型瓶）的灌装，克服了旋转灌装机更换瓶型时要更换拨盘等麻烦，对于旋转灌装机不能灌装的不规则瓶型，该机具有更大优势。

　　5．灌装过程封闭、无污染

　　整机为全封闭式灌装，符合卫生要求标准，达到卫生、无污染。

　　技术参数：

　　1.电 源：50HZ/60HZ 380v

　　2.灌装头数：4、6、8、10、12头

　　3.灌装容量：可调节

　　4.灌装速度：150-250瓶/小时/头 （按500ml计）

　　5.功 率：0.75kw

　　6.配备气源：0.5-0.8MPa

　　7.工作气压：0.6-0.7MPa

　　8.外形尺：1800*1050*2200mm

　　9.重 量：约50