380g玻璃瓶蔓越莓酱加工流水线 全自动果酱生产设备-品质无忧

　　（一）380g玻璃瓶蔓越莓酱加工流水线 全自动果酱生产设备生产流程：

　　一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　二、原料预处理：1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

　　2、切半去核。用切半挖核机进行。

　　3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　三、加热打浆： 果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　四、风味调整 经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

　　五、均质脱气 均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。

　　采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。 果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。 六、杀菌装罐 果汁加热至100℃，瞬时杀菌120℃，只需6-7秒。立即趁热装罐。 七、密封冷却 旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

　　（二）380g玻璃瓶蔓越莓酱加工流水线 全自动果酱生产设备

　　玻璃瓶饮料生产线适合各类饮料的灌装作业，包括果汁、豆奶制品、碳酸饮料、汽水、矿泉水、纯净水等各种瓶装玻璃瓶的灌装线，冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，后道包装可按要求选择商标的贴标或套标，PE膜包或纸箱包装，全过程实现自动化。

　　成套饮料生产线介绍：

　　本机主要用于饮料的灌装作业，包括玻璃瓶饮料生产线。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装果汁、矿泉水、纯净水，加上温控装置还可以进行热灌装。

　　各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。

　　本机采用了先进的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调整，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。

　　光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机变更灌装部分，可以形成低真空灌装方式。

　　低真空灌装方式(Z型机)，适用于玻璃瓶，灌装酒类、酱油等物料，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家的理想设备。