含气苏打水生产设备 每天20吨盐汽水整套制作设备 中意隆工厂

　　（一）含气苏打水生产设备 每天20吨盐汽水整套制作设备 特点：

　　1.全自动苏打水含汽灌装设备采用风送道与进瓶拨轮直连技术和全程卡瓶颈传输技术。

　　2.高速线采用瓶

　　夹传输技术，瓶型变化更为自由，机组内部工作台面更为简洁。

　　3. 苏打水灌装设备内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳、瓶型更换便捷。

　　4.特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。

　　5.承压式液缸，高速线采用环形液缸。

　　6.高速大流量等压灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。

　　7.与液体接触的零部件全采用不锈钢材料或食品级工程塑料，符合国家食品卫生标准 。

　　8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度。

　　（二）含气苏打水生产设备 每天20吨盐汽水整套制作设备

　　输水泵

　　原水的储存罐在厂区外的大型储罐里，通过输水泵将原水引入厂区内生产区内，输水泵有流量计，每小时都有固定的输水量，当到达输水量就会停止工作，输水泵有全自动和人工控制，经计算苏打水的班产量为19047.62kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的原水的量为19047.62÷3147.60kg/h，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为3147.60÷0.75=4232.80kg/h，所

　　活性炭过滤机

　　活性炭过滤的班产量为30219.70kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选的设备

　　3微孔过滤机

　　微孔过滤的班产量为29313.10kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为

　　4调配罐

　　调配罐的设计及选型比较简单，一般给出公称的容积及物料的物理性质就可以设计生产了。调配罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。不锈钢暂存储罐有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。调配时间为30min，调配好后进行检验，使溶液ph在7.2-8.0范围内。达到符合标准后进入下一工段。

　　调配罐的班产量为20333.91kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的调配罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力

　　5臭氧杀菌机

　　臭氧杀菌机通过利用臭氧的强氧化性杀死前面设备无法杀死的菌种。通过臭氧杀菌后生产出健康的产品。

　　臭氧杀菌机的班产量为20293.24kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的臭氧杀菌的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为

　　6灌装机

　　无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装。

　　经计算灌装机的班产量为19085.79kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的暂存罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，每瓶为380g，所以每小时生产11162瓶，每分钟生产186瓶，所选设备性能如表4-6。

　　该灌装机包括

　　自动冲瓶机：直径0.8米╳高1.5米

　　常压12头灌装机:长0.9米╳宽0.9米╳高1.6米

　　自动旋盖机:长0.9米╳宽0.8米╳高1.6米

　　输送台:长0.6米╳宽0.6米╳高0.86米

　　总长: 7.6米(加输送链条)

　　7喷码机

　　喷印速度快、性能稳定。适用材料范围广，可标刻绝大部分非金属材料。设备可通过调节激光输出的功率，控制雕刻的深浅，不仅可对加工材料进行表面喷印，还可以对产品进行深度雕刻和切割，极大的丰富了产品的加工表现力，软件具有强大的自动编码功能，可标记序列号、日期、时间、条形码等，亦可与自动防伪防串货系统配合使用，喷印行数不受限制。并适合现代流水生产线的生产特点。所选设备参数见表4-7

　　表4-7喷码机

　　8贴标机

　　是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。GL-BA贴标机高速稳定，使用寿命长，安全性能好，运转成本低廉，更换包装物容易。所选设备参数见表4-8。

　　9 CIP清洗系统

　　CIP就地清洗机利用离心泵清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗的目的。因此不需对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻人工劳动强度。能使 生产计划合理化及提高生产能力，与手洗相比，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果还能提高产品质量，还能防止作业中的危险，节省清洗剂、蒸汽、水及生产 成本等多方面的优点。