3000瓶/时苹果酱自动加工设备 整套苹果汁生产线小型设备 欢迎询价

　　（一）3000瓶/时苹果酱自动加工设备 整套苹果汁生产线小型设备 结构解析

　　我公司生产果汁饮料生产线。根据经验，果汁饮料的加工主要为为：

　　1原料为鲜果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒

　　2原料为鲜果，加工成清汁，饮料为透明状

　　3原料为市面上可以买得到的果汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。

　　我公司生产的果汁饮料生产线设备可以用于易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶、屋顶盒、利乐包、无菌袋等包装。其包装方式不同，产量不同，工艺不同所采用的设备也不同。

　　（二）3000瓶/时苹果酱自动加工设备 整套苹果汁生产线小型设备 果汁饮料操作要点说明

　　1．红树莓汁制取

　　①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。

　　②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。

　　③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。

　　⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。

　　⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。

　　2，山楂汁制取

　　①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。

　　②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。

　　③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。

　　④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。

　　⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。

　　⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。

　　⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。

　　3．复合汁饮料制作

　　①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。

　　②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。

　　③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。

　　④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。

　　（三）3000瓶/时苹果酱自动加工设备 整套苹果汁生产线小型设备 中意隆机械提供服务：

　　本公司提供液体饮料成套生产线，并提供建厂所需的技术方案文件，包括：生产线设备清单、生产车间与生产线设备布局示意图、生产线管线连接示意图、厂区平面布局示意图；根据建厂技术方案，我公司提供饮料饮料生产线的全部设备、管线和管件，并提供设备及管线、管件的运输、安装、调试和shouhou服务。shouhou服务期一年；饮料生产线设备安装、调试后，派专家到你们现场提供指导试生产和技术培训；试生产结束后，向你们交付饮料饮料的生产配方、工艺、原辅料和产品标准等技术文件。

　　（四）3000瓶/时苹果酱自动加工设备 整套苹果汁生产线小型设备 本公司堤供下列成套设备：

　　1、 中、小型矿水、纯净水罐装生产线2000-36000瓶/时。

　　2、 果汁、茶饮料热灌装生产线2000-36000瓶/时。

　　3、 碳酸饮料等压灌装生产2000-36000瓶/时。

　　4、 酱油、醋、食用油灌装生产线2000-6000瓶/时。

　　5、 三、五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/时。

　　6、 1加仑瓶装饮用水生产线600-5000瓶/时。

　　7、 豆奶、花生奶等蛋白饮料成套尘和线0．5-18T/时。

　　8、 复合果蔬汁、粉加工成套设备1-10T/时。

　　9、 食用油专用包装生产线。

　　10、饮料加工前处理成套设备。

　　11、水处理(矿泉水、纯净水、食品工艺用水)成套设备2-20T/时。

　　12、相关设备：吹瓶机、理瓶机、倒瓶机、喷淋冷机、浓缩设备、CIP清洗机、超高温瞬时灭菌器、贴标机等

　　（五）3000瓶/时苹果酱自动加工设备 整套苹果汁生产线小型设备 安装、调试

　　1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

　　2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

　　3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

　　人员培训

　　1、本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

　　2、培训可在买方现系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

　　3、通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。

　　质量保证

　　1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用科学设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；

　　2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，使设备达到产品各项技术性能指标；

　　3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；

　　4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；

　　5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标。

　　设备保修

　　1、设备验收后，提供24个月保修，控制系统提供12个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务；

　　2、设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；

　　3、保修期过后，我司将终身给用户提供充足到位的零配件供应等售后服务；

　　4、我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务，时间可根据客户需要确定。