2000吨每年沙棘深加工原浆生产线设备 枸杞冻果加工饮料生产设备

　　2000吨每年沙棘深加工原浆生产线设备 枸杞冻果加工饮料生产设备沙棘深加工生产线工艺流程：

　　沙棘→采果→选果→清洗→破碎、榨汁→过滤→杀菌→调配→澄清→过滤→脱气→杀菌→灌装封盖→检验→贴标→成品

　　2000吨每年沙棘深加工原浆生产线设备 枸杞冻果加工饮料生产设备沙棘加工生产线操作说明：

　　1.沙棘原果汁制取：采果：刺梨果实9～10月份采摘，必须采摘黄色果，这时果实苦涩味轻，甜味浓，Vc含量高，营养丰富，汁液含量高。采下的果实入筐，立即运到工厂进行加工。

　　2.选果：在木制或不锈钢选果台或自动输果带上除去青绿色果和病虫、腐烂、干缩果，除去枝、叶等其他杂质。

　　3.清洗：采用栅栏板条间距为1.5厘米的滚筒式喷水洗果机洗果。

　　4.破碎：将洗净沥干水分的果实破碎成0.3～0.5厘米的果块。

　　5.榨汁：用不锈钢榨汁机，出汁率在50％以上，如采用冷冻压榨取汁法，出汁率在60％以上。

　　6.过滤：用100目筛网滤除果肉粗纤维、种子、萼片等杂质。

　　7.杀菌：用高温瞬时杀菌机，使汁液在90～1OO℃下经15～30秒后，立即降到25℃以下装入洁净、消毒的食品塑料容器内或不锈钢贮罐中密封备用。

　　8.调配：按配方称量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入适量软化无菌水，搅拌溶糖并加温到85℃，再按配方分别加入山梨酸钾、六偏磷酸钠及柠檬酸水溶液，后用水补足。

　　9.澄清、过滤：刺梨、火棘原果汁中单宁平均含量分别为0.62％和0.72％，火棘果实中果胶含量为1.4％～2.0％，采用果胶酶和明胶共同澄清才能取得满意的澄清效果和除去涩味。需量需先小试后确定。先将果胶酶加入搅匀，室温下6小时后再加入浓度为5％～10％的明胶溶液，同时加入少量硅藻土，充分搅拌后静置于15℃环境条件下，3天后吸上清液用硅藻土过滤机过滤。

　　10.脱气：脱气时脱气缸内真空度90.7～93.3千帕，果汁温度25℃以下。

　　11.杀菌、灌装：脱气后的复合果汁立即送入高温瞬时杀菌机，在90～100℃下杀菌25～30秒，并在无菌条件下灌装。

　　12.存放：应存放于10℃以下，以4.5℃为佳。

　　2000吨每年沙棘深加工原浆生产线设备 枸杞冻果加工饮料生产设备河南中意隆安装，调试，技术培训：

　　1.设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

　　2.本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

　　3.调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

　　4.本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

　　5.培训可在买方现场联系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

　　6.通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。