1-20吨果酒果醋加工流水线 杨梅汁/杨梅酒/果酱成套生产设备 -免费设计

　　（一）1-20吨果酒果醋加工流水线 杨梅汁/杨梅酒/果酱成套生产设备

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　　杨梅果实酸甜多汁、风味浓郁、营养价值高，并且具有多种保健作用，加之产地集中，长期以来一直被视为果品。由于杨梅的采收期集中在6月中、下旬的十几天时间内，适逢南方高温高湿的梅雨季节，果实柔软多汁、外果皮很薄、柱状突起易受伤害，而且采后呼吸旺盛、所以极不耐贮藏和运输凹，有“头日采收、次日色变、三日味变”之说，其中因保鲜不当腐烂损失高达40%～60%。

　　典型杨梅果汁饮料加工工艺：原料选择-清洗-打浆-过滤-调配-均质-脱气-杀菌-灌装

　　杨梅味道鲜美，营养丰富，果实含糖１２％—１３％，有机酸０·５％—１ ·５６％，并含有多种维生素，具有消食、除湿、御寒、止泻、、治痢疾和霍乱等功能。由于果实不耐贮藏和运输，采取加工制作成罐头就可较长时间贮藏，延长食用期。

　　（二）1-20吨果酒果醋加工流水线 杨梅汁/杨梅酒/果酱成套生产设备工艺流程：

　　1.原料选择：选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。整套杨梅汁饮料生产线设备价格|全自动杨梅汁饮料加工设备厂家

　　2.原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。

　　3.浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　4.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　5.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

　　公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

　　6.均质脱气：均质是为了使杨梅汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于杨梅汁中，增加杨梅汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的杨梅汁通过高压均质机，使杨梅汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当杨梅汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，杨梅汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

　　7.灭菌装罐：杨梅汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

　　8.密封冷却：旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。