上海250Y波纹陶瓷填料耐酸碱群星化工

　　陶瓷波纹填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用。最早开发的是金属规整填料，以后相继开发的有塑料规整填料、陶瓷规整填料和碳纤维规整填料。

　　产品特点：陶瓷板波纹填料能满足类的使用要求，如酯类的分离酯化塔和回收塔采用。其效率高，阻力小的特点，比原设计能力提高20%. 石油化工中液态脱硫氢塔改造，采用陶瓷板波纹填料后，含量从原来的板式塔1×10-3降到接近零。此外耐腐蚀性良好，设备使用寿命延长。炼油化工厂重整装置原料预加氢系统气相脱氯塔，由于氯离子存在产生稀，造成设备管道经常腐蚀穿孔，每年管线检修更换10次以上，注氨后又造成氢压机管线结晶堵塞，生产难以正常。经改造采用450Y型陶瓷波纹填料后，未出现过设备腐蚀穿孔堵塞现象。

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　　陶瓷波纹填料是一种新型规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至更低。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。

　　陶瓷孔板波纹主要特点：具有较高的耐酸耐碱性能，且均匀的空隙率和大的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的灰尘、细颗粒杂质、重金属等其它固体颗料杂质。陶瓷波纹填料目前具有广泛的的应用范围，如：石油炼油、石油化工、精细化工、天然气行业、氯碱化工等。

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　　陶瓷波纹规整填料是一种新型规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。具有比表面积大、能量大、阻力小、效率高、耐腐蚀、耐高温（可达1000℃以上）、操作弹性大、放大效应不明显等优点，特别适用于对压降和理论板数有严格要求的高温腐蚀性物料的精馏、吸收等分离过程。

　　陶瓷波纹填料具有高性能、高质量、高比表面积的特性。常用于精密高效的精溜塔器中，是出口化工企业高纯度高品质产品的质量保证。

　　产品的主要特点：具有较高且均匀的空隙率和大的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的灰尘、细颗粒杂质、重金属等其它固体颗料杂质。陶瓷波纹填料的应用范围：目前可广泛用于石油炼油、石油化工、精细化工、天然气行业、环保、氯碱化工等。

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　　陶瓷波纹填料由许多具有相同几何形状的填料单元体构成，瓷质规整波纹板填料的单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹片竖向倾角的不同，可分为X形和Y形两类，X型的倾角为30°，Y型为45°，X、Y前面阿拉伯数字为波纹填料的比表面积。填料盘径可以有100-800mm，也可按用户要求设计制造。

　　由于陶瓷波纹填料性能要分别要求满足不同体系不同介质的工艺要求。因波纹填料的分离效率为散堆填料的几倍到十几倍，因而波纹填料又称规整填料，与板式塔散堆填料相比，它具有 效率高，压降低， 放大效应不显，操作弹性大等一系列优点。

　　产品特性：高性能高质量，高比表面积的陶瓷波纹填料。常用于精密高效的精溜塔器中，是出口化工企业高纯度高品质产品的质量保证。

　　产品应用：可广泛用于煤气洗涤塔、焦化洗苯、洗萘、洗氮塔、化肥热气饱和塔、脱硫塔。

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　　陶瓷波纹填料，国外称凯勒派史填料。(又称陶瓷板波纹填料)是继金属板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，它与散堆填料相比具有效率高、降压低、处理量大、持液量小，放大效应不明显、操作弹性大等一系列优点。且质量轻、通量大。更适宜大容积塔器。在气体净化、化肥、环保、冶金等行业中得到广泛应用。

　　我公司研制的陶瓷规整波纹填料的主要技术特点及性能:具有大能量、低压降和高的比表面积，在提高产量，降低能耗，提高效率上有较大的优势。同时由于填料的有序排列，物料中含有的固相颗粒可通果填料的波纹底排出，因此抗堵性能优良，操作弹性比一般通用塔器大，取代散装塔填料，可提高生产能力5%，提高生产效率50%。同时具有质轻、价廉的特点，适用大容积塔器。

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　　陶瓷波纹板填料是填料企业配套装置的拳头产品，陶瓷波纹填料可在洗萘、洗苯、洗氨、脱硫、脱碳，以及热水饱和塔，和直接式冷却塔中作为填料使用。具有其它填料不可比拟的显著特点和优异的使用效果，获得广大用户的一致好评。陶瓷波纹填料成功地解决了空隙率与比表面积两者之间的矛盾，既不易堵塔而使用效果又良好，是填料塔用户的。

　　产品特点：具有壁薄、质轻、机械强度大、使用周期长、不易碎、易组装、使用方便、使用效率高、压降低、处理量大、持液量小、放大效应不明显、操作弹性大等有优点，深受用户欢迎。陶瓷波纹填料在直径400mm或者450mm以下制成整盘形，直径800mm以下制成六块拼制形，800mm以上呈９块或更多拼制形。由于填料无弹性，填料直径一定要小于塔内径几毫米，填料与塔壁之间的缝隙可用玻璃纤维、石绵或聚带填装，以防壁流及填料与塔壁之间的磨损。

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　　陶瓷波纹填料是一种新型的规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷特有的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成更薄的液膜的湍动，及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流，使陶瓷填料能与金属填料相匹敌。而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。 这种产品是由高品质的化工瓷土原料加工而成，可耐高温高压，化学稳定性好而且强度较高，是支撑各种类型的催化剂的理想载体。

　　产品具有耐化学腐蚀性强，能耐所有的、有机酸及酸性气体中性气体。目前的陶瓷规整填料塔已达11米，最小可用于直径50毫米的塔器。可在负压及加压状态下操作，广泛用于各种吸收和解吸单元操作。在、工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。

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　　陶瓷波纹填料是由陶瓷波纹片构成。相邻片的波纹的倾斜角度相对于垂直柱轴线是相反的,在波纹相交的每个点处形成混合单元。由于陶瓷表面具有良好的亲水性,可扩大到气液接触表面积。同时,陶瓷表面的微孔结构也提高了润湿性。此外,陶瓷优良的耐腐蚀性使得陶瓷瓦楞板填料更适合于吸收,盐浓度,气体净化等。陶瓷的高热稳定性使其工作温度超过1000°C。

　　产品特点：

　　1，流通量大，新塔设计可缩小塔直，老塔改造可大幅度增加处理量

　　2，分离效率高，较堆料有大得多的比表面积

　　3，压降低，可节约能源。

　　4，操作弹性大，放大效应不明显

　　5，适用于各种塔径

　　6，具有耐化学腐蚀性强，能耐所有的、有机酸及酸性气体、中性气体。

　　7，该产品主要为酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃使用温度范围为-1000℃。

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　　陶瓷波纹填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用。最早开发的是金属规整填料，以后相继开发的有塑料规整填料、陶瓷规整填料和碳纤维规整填料。

　　根据波纹竖向倾角的不同，可分为X型和Y型两类，X型的倾角为300,Y型倾角为450。

　　X型具有较小的压降，而Y型则具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中起到不错的效果。

　　产品特点：

　　1.卤化有机化合物的精馏。

　　2.对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程。

　　3.吸收、提浓及化肥厂气体净化等有大量本性介质的塔中。

　　4.绝压从100Pa起的真空操作。

　　5.用作换热器、除雾器或催化剂载体等。

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　　陶瓷波纹填料是由于是许多相似的几何设计波纹板组成。波纹板平行放置在圆柱塔内被称为波纹塔填料。这是一种高效的填料对分离效率有几倍空隙的填料。他们的品质相比散堆塔填料具有低压降、操作弹性大、最小放大效果和液体处理效果。

　　产品应用：

　　陶瓷波纹填料可广泛用于煤气洗涤塔、焦化洗苯、洗萘、洗氮塔、化肥热气饱和塔、脱硫塔。

　　产品特点：陶瓷板波纹填料能满足类的使用要求，如酯类的分离酯化塔和回收塔采用。其效率高，阻力小的特点，比原设计能力提高20%. 石油化工中液态脱硫氢塔改造，采用陶瓷板波纹填料后，含量从原来的板式塔1×10-3降到接近零。此外耐腐蚀性良好，设备使用寿命延长。炼油化工厂重整装置原料预加氢系统气相脱氯塔，由于氯离子存在产生稀，造成设备管道经常腐蚀穿孔，每年管线检修更换10次以上，注氨后又造成氢压机管线结晶堵塞，生产难以正常。经改造采用450Y型陶瓷波纹填料后，未出现过设备腐蚀穿孔堵塞现象。

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　　陶瓷波纹填料，是由许多相似的几何设计波纹板组成，在国外又称凯勒派史填料。陶瓷波纹填料由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性，其表面可形成极薄的液膜流，及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流，使陶瓷填料能与金属填料相匹敌。而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。陶瓷波纹填料表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、，从而降了过热、聚合和结焦的机会。陶瓷波纹填料目前可广泛用于煤气洗涤塔、焦化洗苯、洗萘、洗氮塔、化肥热气饱和塔、脱硫塔。

　　因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，因而波纹填料又称高效规整填料。波纹填料平行放置在圆柱塔内，这是一种高效的填料对分离效率有几倍空隙的填料。它与散堆填料相比具有效率高、降压低、处理量大、持液量小，放大效应不明显、操作弹性大等一系列优点。