CH150300贺德克液压滤芯HYDAC液压滤芯

　　贺德克滤芯结构高性能的滤芯结构应当是：高强度、无污染、无毛刺、无化学反应的内骨架；内外支承网应具有足够的强度、无污染、无毛刺、无化学反应；内外衬纸应具有高通过能力、高的抗拉强度，应使用长纤维、无脱落、无化学反应的材料；高性能滤材应由惰性纤维和高强度树脂做成，孔径要均匀，单位面积微孔数量要多，具有合理且适宜的厚度；先进的纵缝黏结，黏结处无泄漏，使用高强度惰性的黏合剂使上下盖与滤材组件黏合牢固，无泄漏；合理选择密封形式，保证与滤体连接处不泄露；外加固应使滤材组件紧靠内骨架，增强抗冲击能力。

　　贺德克液压油滤芯的生产中纵缝搭接与上下盖粘接是非常重要的一个环节，人们往往容易忽视，现在世界上比较先进的是用双组分胶均匀混合，用细的输出管均匀加在纵缝连接处，再通过加热软化，使胶渗透到接口处的纤维内部，继续加热使其固化，便牢固的把接头接上；也有用铁皮夹连接中缝的，但它不能用于高精度滤芯。现在国内有的厂家就是采用了专用粘接机，把双组分的胶按特定比例通过特制输出管经过几十万次混合，使两种成分非常均匀地混合并无气泡。这是手工搅拌和普通电机搅拌所无法达到的

　　HYDAC贺德克滤芯产品系统泄露的原因是错综复杂的，主要是振动、温升、压差、间隙和设计、制造、安装及维护不当有关。泄漏可分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏是指油液从元器件或管件接口内部向外部泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外泄漏会造成油液浪费，污染环境，危机人参安全或造成火灾。内泄漏能引起系统性能不稳定，如使压力、流量不正常等，严重时会造成停产事故。为控制内泄漏量，国家对制造元件厂家生产的各类元件颁布了元件出厂试验标准，标准中对元件的内泄漏做出了详细评等规定。控制外泄漏，常以提高几何精度、降低表面粗糙度和合理的设计、正确的使用密封件来防止和解决漏油问题。

　　贺德克液压滤芯在钢铁行业内应用广泛，在相关系统中起着至关重要的作用，工业液压油滤芯可以安装在液压系统、润滑系统的油路中，用于清除液压系统、循环系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁，延长液压系统、润滑系统的寿命。选择合适的滤芯，合适的厂家就尤为重要。滤芯质量不好，会导致滤材（或纤维）进入油路系统，堵塞油路，润滑不足，严重者异物直接进入润滑腔，破坏正常表面镀层，形不成油膜，轴与轴承直接接触，就会导致油墨轴承咬轴，烧坏锥箱、辊箱。滤芯过滤效果不好，会导致细小颗粒物没有经过有效过滤，油液中存在大量的颗粒物，在进入油膜轴承时对油膜轴承形成损伤，表面合金层剥落继而过热发生咬轴事故。滤芯纳污量不足，会导致需经常更换滤芯，浪费物力、人力，频繁更换会导致油液受到二次污染。过滤芯的与劣质产品的主要根源来自于过滤主材是不是深层高纳污过滤材料，目前市场上的过滤材料为玻璃纤维材料，过滤结构为表面过滤，因为它的材料价格比较便宜，缺点是使用寿命短，在加工时容易玻璃纤维折断造成纤维脱落，纳污能力差，去除液体中的颗粒污染物比较慢。

　　贺德克液压滤芯应用领域1.冶金：应用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。2.石化：应用于炼油、化工生产过程中的产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造过程中的净化。3.机械加工设备：应用于造纸机械、矿山机械、注塑机及大型机械的润滑系统和压缩空气的净化。贺德克滤芯直接安装在油箱上，简化了系统的管路，节省空间，使系统布置更为紧凑。带有自封阀：检修系统时，油箱里的油液不会回流。更换液压滤芯时，能把液压滤芯内的污染物一同带出油箱，使油液不会外流。带有旁通阀，当液压滤芯被污染物堵塞导致压差达时，如不能马上更换液压滤芯，设在液压滤芯顶部的旁通阀会自动开启，其压差为0，保护系统正常工作。带有磁性装置：可滤除回油油液中1LJm以上的铁磁性颗粒。

　　贺德克滤芯系统的进口端过滤中，用来滤除流体介质中的金属颗粒、污染杂质等，可保护设备的正常工作，当流体进入过滤器后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出。当需要清洗时，只要将滤芯从过滤器中取出，用工业液体处理后装入即可。

　　具有孔隙率高、透气性好、阻力小、使用压差低。过滤器滤芯成折叠状后，过滤面积大，纳污量大。具备耐高温，耐腐蚀、适用于高粘稠液体过滤。滤芯性能好，经化学清洗、高温及清洗可反复使用同时其化学相容性广，是您在工业过滤行业的合作伙伴！

　　贺德克滤芯适用于液压系统油液的精过滤，能够滤除系统中由于元件磨损产生的金属颗粒的橡胶杂质等污染物，使流回油箱的油液保持清洁。过滤器直接与吸油，回油管路螺纹连接，伸入油箱的油液中，结构简单，使用安装简便，液压滤芯滤芯采用玻纤滤材，具有通油能力大，过滤精度高，压力损失小，纳污量大等优点