耐高温ABS 基础创新塑料(美国) MG37EP GY4A087
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ABS注射成型工艺
1、工艺流程
开车前准备→原料制备（加入辅料搅拌均匀）→干燥 →加料→合模→注射（充模）→保压冷却→开模→制件顶出→合模→
2、开车前的准备
检查电源，电压是否与额定电压相符。各按钮，电器线路及限位开关是否正常。安全门滑动是否灵活，打开润滑开关，并检查料斗内有无杂物。对料筒进行预热，达到设定温度后，恒温半小时。检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置，用螺栓固定模具并进行试模。模具调试好后进行注射，注射压力应逐渐提高。
3、原料的预热干燥
由于ABS吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在70~80度下干燥1~4小时（视料层的厚度而定），以达到树脂加工规定的含水率。
4、配色
根据制件所需色彩加入相应的色母粒，用量适当（一般视颜色的深浅而定）搅拌均匀。
5、注射过程
注射过程一般包括加料，塑化，注射（充模），冷却保压和脱模，各步骤分述如下：
a、加料：由于注射成型是一个间歇过程，因此要保持定量定额加料，以保证操作稳定，物料塑化均匀，最终获得良好的制品。加料过多，受热时间过长，易引起物料的热降解，同时注塑机功率损耗增加。加料过少，料筒内缺少传压介质，模腔内塑料熔体压力降低，难以补塑，容易引起制品收缩，凹陷，空洞等缺陷。
b、注射：加入的物料在料筒中加热，由固态粒子转变为熔
体，通过混合与塑化后，塑化好的熔体被螺杆推挤至料筒前端。
经过喷嘴，模具，浇注系统进入并填满型腔（充模）。
C、保压 冷却：在模具中，熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的螺杆迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模（补塑）。使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品（保压）。当模腔中的塑料已经冷却硬化（凝封）后。退回螺杆加入新料（预塑），同时通入冷却水等冷却介质，对模具进一步冷却。实际上冷却过程从塑料注入模腔就开始了。它包括充模完成，保压，到脱摸这段时间。
d、后处理：制品冷却到所需温度后，即可脱模。由于物料在料筒中塑化不均匀或在模腔中冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶，定向收缩。使制品有内应力存在，因而要对制品进行后处理一般是在70℃热空气循环烘箱中静置一段时间。
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