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据不完全统计我国砂石矿产年消耗量约200亿吨，年产值2万多亿元。从南到北，砂石加工企业很多，近年来，因环保政策的要求，以前老式的燃煤烘干已经不允许使用，采用燃油燃气烘干，成本增加3到4倍，虽然满足了环保的要求，但是增加的烘干成本，大大压缩了砂石企业的利润空间，尤其各地的天然气价格波动性比较大，使得烘干成本成本为不可控因素。采用生物质燃烧机配套烘干机，燃烧生物质颗粒燃料，替代原先的燃煤烘干，成为缓解砂石烘干成本增加的办法之一，目前已经在不少砂石矿产企业得到成功应用。  “煤改生物质”“煤改气”煤改油”，哪种烘干方式更经济合理？哪种烘干方式既能够实现真正意义上的绿色烘干，又能保持成本稳定，推动砂石行业的绿色化、经济化发展？ 江西德兴有一尾矿处理企业，该老板起初设计的是采用煤粉为原料，用于烘干矿砂，后来因为环保的要求，不得不放弃煤粉烘干，不用煤炭，采用什么能源用来烘干呢，该企业的最大的运行成本就是矿砂的烘干成本，如果选择不当，将会大大提高成品的价格，从而降低企业的竞争能力。后来，该老板听人介绍生物质颗粒燃烧机可以替代原先的煤粉燃烧机，只需要更换一台燃烧机就可以实现从燃煤到燃烧生物质颗粒燃料的改造，根据产能需求，需要投资一台500万大卡的生物质颗粒燃烧机，投资费用大概十几万，改造后的运行成本和燃煤基本差不多，比燃气和燃油成本降低近一半，投资成本要不到一个月就可以省回来，最最关键的生物质颗粒燃料还属于环保燃料。下图为改造后的图片 该项目于2021年夏天投资改造运行，2021年10月煤炭价格疯涨，而该企业使用的生物质颗粒燃烧机燃烧的生物质颗粒燃料价格比煤炭价格低了近1000元/吨，该企业由燃煤转变为生物质颗粒燃料，不仅仅解决了环保问题，而且运行成本对于煤炭烘干的运行成本。2022年煤炭价格仍然处于高位运行，生物质颗粒燃烧机配套滚筒烘干，燃烧生物质颗粒燃料，是名副其实的环保烘干、成本最低的烘干。