导热油型号 口碑好的导热油定制 合成耐高温300度导热油

　　导热油在使用过程的防护:

　　1、避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命;

　　2、避免导热油的结焦导热油在运行温度超过高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆管事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过高使用温度，热载体的高膜温应小于允许油膜温度;

　　3、定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管;

　　4、防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引发事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质;

　　5、定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。

　　导热油应用范围：

　　1、工业领域：应用工业及装置橡塑工业：热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工；

　　2、精细化工：医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成；

　　3、油脂化工：脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化；

　　4、化纤工业：聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理；

　　5、造纸工业：热熔融机、波纹板加工机、干燥机；

　　6、木材加工：复合板压制、干燥机；

　　7、电器加工：电线及电缆制造；

　　8、能源工业：废热回收、太阳能利用、反应堆取热；

　　9、食品工业：粮食干燥、食品烘烤；

　　10、空调工业：家庭暖房化工及；

　　11、石油化工：聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等；

　　12、建材工业：沥青融化、保温、石膏板烘干；

　　13、纺织印染工业：热熔染色、热定型、烘干装置。

　　导热油在市场上的运用范围还是比较广阔的，一方面主要就是由于导热油具有比较高度的溶解能力，这样的性能优势就是在于，可以减少沉淀物的形成，进而，就可以继续为一些设备系统提供比较完善的保护;另外一个方面就是，导热油系统主要就是挑选比较精细的矿物质油，这种油脂可以防止润滑油出现分解的状况，进而，可以进一步地防止润滑油出现分解，氧化以及浓稠化现象发生。

　　导热油注意事项:

　　1、考察产品高使用温度的真实性经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。尤其要了解其规定的高使用温度是如何确定的，有无机构的检测报告。根据国际化标准分类，矿物型导热油的高温度使用温度不超过320℃，多数该油品的高使用温度为300℃；

　　2、考察产品的蒸发性和安全性闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高；

　　3、考察产品的精制深度外观为浅透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%；

　　4、考察产品的低温流动性根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。QB和QC倾点不高于-9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低；

　　5、考察产品的传热性能具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数；

　　6、选择正规生产企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。