丽江液体肥灌装生产线机子

　　丽江液体肥灌装生产线机子

　　1．技术参数

　　配混包装能力：8-10吨/小时

　　2、规定功能、流程与设备配置

　　1.流程：

　　原料经升降机进入平台---人工倒料入料仓—-脉冲除尘—减重静态称重----配料皮带——进入反应釜—双联过滤器---中间储罐---

　　大桶灌装---成品输出。

　　2.设备配置：

　　升降机（用户自备）1套

　　开袋站和除尘系统 5套

　　丽江液体肥灌装生产线机子

　　1.0m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

　　螺旋给料机 5套

　　减重称重系统（含支架） 5套

　　V型配料皮带 1套

　　反应釜（含支架） 2台

　　过滤器 4套

　　离心泵 2台

　　中间储料罐 2套

　　大桶自动灌装线 1套

　　总控制柜 1套

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　1升降机1套

　　在地平面由人工将物料推进升降机，将原料运输到配料平台。

　　2原料储料仓5套

　　1.0m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为4mm，内壁均抛光处理，外装有振动装置。

　　3投料口开袋站及脉冲除尘系统5套

　　在二楼由人工或输送装置将物料有投料口投入，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带

　　有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　（四）减重静态称重系统5套

　　1．不锈钢称重传感器及其悬挂系统5套。

　　3．称量系统支承架1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　4．秤斗开关门机构2套，304不锈钢结构，气动开关料门。

　　5．导料板及支架1台，将料斗卸下来的物料导入混合机内，导料板为304不锈钢，厚度4mm。

　　配料系统按照设定的次序完成各物料的配料。得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭

　　料门，开始下一物料放料过程。所有物料放完后。关闭料门，给下道工序信号。

　　6．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在配料结束后才开始配料。

　　丽江液体肥灌装生产线机子工作原理

　　1.V型配料皮带实现减重秤下料进入反应釜，全封闭式设计，通过正反转实现进入不同的反应釜。达到提高水剂配料整体效率。清理维

　　护方便；

　　2.离心泵全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该

　　机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

　　3.反应釜

　　规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm

　　包皮2mm；

　　加热方式：电加热，加热功率总72KW（分四段控制，每段功率为18kw）

　　搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min；

　　1)进出口：固体进料口一个，液体进料口3个（预留孔直径50mm），出料口1个；(加装在线监测PH值仪器每个反应釜一个探头)

　　丽江液体肥灌装生产线机子

　　2)储液罐

　　规格3000L,立式，材质：采用304不锈钢，厚度：3mm

　　进出口：固体进料口一个，液体进料口3个（预留孔直径50mm），出料口1个；(加装在线监测PH值仪器每个反应釜一个探头)

　　3)离心泵

　　1.电机功率：5.5kw，流量：＞10m3/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵

　　送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护。

　　2.功率5.5kw，流量＞10m3/h，出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。

　　4)双联过滤器

　　分为粗细两级过滤，级为80目不锈钢过滤网，第二级为150目不锈钢；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹

　　配。过滤能力10m3/小时，过滤面积0.3m2。

　　5)称重式灌装机

　　①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制

　　仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　②设备特点:

　　a)采用陕西中航电称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

　　b)采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面

　　下灌装。

　　c)灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染桶口。

　　d)称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量

　　即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　e)空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

　　f)电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制、人机界面、变频器、开关电源等）均选用品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　6)自动压盖机

　　①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的工具

　　。

　　②用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的用品。

　　③压盖机是专门为通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主

　　轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。

　　④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

　　⑤压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

　　⑥控制方式：电子—气动控制

　　⑦输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

　　二、主要技术参数

　　1.灌装范围：10－20L；

　　2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

　　3.灌装速度：≥8桶/分钟/四头（20L）

　　电机功率约：1.除尘系统: 18kw

　　2.配料系统：18kw

　　3.反应釜： 144kw

　　4.大桶灌装：10kw

　　5.离心泵： 10kw

　　6控制柜： 6kw

　　合计≈206kw

　　反应釜 （配）304不锈钢制造，电辅助加热，容积3立方，

　　总功率:＜100kw

　　1、立式结构，三层带搅拌带保温

　　2、材质：内外采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉

　　3、钢板厚度：6mm-5mm-3mm

　　4、加热方式：电加热，加热功率72KW

　　5、搅拌装置：电机功率7.5KW，60r/min

　　6、固体进料口2个，液体进料口4个

　　7、CPI清洗球2组，可视探灯1组

　　反应釜技术参数：

　　1、设计容积：2m3 3m3 5m3 10m3

　　2、反应温度：常温~230℃

　　3、搅拌转速：31~43r/min

　　4、设备材质：不锈钢

　　5、搅拌形式：桨叶式

　　6、加热方式：电加热 蒸汽加热

　　7、导热介质：导热油、蒸汽

　　8、传热结构：夹套式

　　9、整机内外表面抛光处理，美观、易清洗

　　10、有液位显示与控制装置

　　11、可按需加装PH值检测仪