联系人：吉女士
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地址： 中国 安徽 合肥市紫蓬镇紫蓬工业园内
在平台由人工或输送装置将物料投入投料口，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
工作原理
3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
自动混合、包装生产设备1套
1．原料有2-3种，均为结晶体或粉状。
2．集混合、包装于一体，除配料为人工外，混合、定量包装均为自动化。
3. 生产能力：2.4-3.0吨/小时（按包装25Kg/袋以上规格）。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）将镁、钙、钾、磷酸二氢钾、钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
（5）要求混合均匀。
（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）设备布置紧凑，能耗低，节能。
（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
2. 流程：
二种或二种以上原料包上平台―→人工拆包、计量，直接向混合机倒料―→混合均匀―→卸料至定量包装机料仓--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3.设备配置：
（1）上包输送机 1台
（2）混合系统 1套
（3）中转料仓 1套
（4）计量充填包装系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 1台
直接用带式输送机将二种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
（二）混合系统 1套
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。
3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢。
（三）中转料仓 1套
混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖中心破拱装置、侧壁强制下料装置。
① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3，不锈钢。
② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。不锈钢。
③ 中心破拱装置，防止物料在料仓体中间部位架空，通过强制搅拌破拱，同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。
④ 侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
（四）计量充填包装系统 1套
功能：混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包装机1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装机所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。
⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。
⑶ 主电机为变频调速，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
2．托辊式胶带输送机 1台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
3．立式复合膜热封口机1台
复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。
4. 自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
四、技术规格
1．包装物料：镁、钙、钾、磷酸二氢钾、钾、氯化钾，按需方样品。
2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按25Kg / 袋规格）。
3．包装规格：5-25Kg / 袋。
4．计量精度：±0.5%（按25Kg / 袋规格）。
5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。
工艺流程
原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机
设备配置
升降机
预混料混合机
投料口开袋站及脉冲除尘系统
料仓及称重系统
螺旋给料机
螺带式混合机
储料仓
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机
总控制柜
生产线设备组成及主要功能、性能特点
升降机
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
预混系统
物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
原料储料仓及秤重系统
投料口开袋站及脉冲除尘系统
在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
工作原理
袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
物料混合系统
物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
储料仓
将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
螺旋分料器
全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。
DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）托辊式胶带输送机
11）M袋热封口机
总控制系统
技术规格
1．配混物料：镁、钙、钾、磷酸钾、钾、氯化钾，等等，为了设备能够更好的使用，所使用的原料尽量都采用细晶体状物料。
2．配混能力： ≥5吨/小时
3. 包装能力：5kg≥2吨/小时，10kg≥3.5吨/小时
4．计量精度：±0.5%
5. 电源：380V 50Hz
6．耗气量：15m3/min
序号 设备名称 设备规格
一 投料开袋站及除尘系统
1 粉料投料开袋站（含投料仓，振动下料附件。） 304不锈钢材质，厚度2MM
1.1打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统.，
1.2开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
2 除尘系统 304不锈钢材质，厚度2MM，电机功率：2.2KW，滤芯方便更换，电控系统，法兰接口，管阀件（除尘滤芯：深圳恒邦，高：660MM，外径：315MM内经215MM）
3 过滤格栅 304不锈钢材质
二 预混料自动混合机（双螺带混合机） 304不锈钢材质，0.5M3，双螺带匀速搅拌，采用圆弧状机体，内部没有死角。厚度5MM
三 原料储料仓及称重系统 304不锈钢材质，容积：1.1M3，厚度3MM，圆形料仓，上下连接法兰.含压力式秤重传感器（圆形料仓，不含死角，清理方便）
四 卧螺杆自动给料装置 304不锈钢材质，厚度3MM。长度为2米
五 双螺带混合机 304不锈钢材质，1.0M3，双螺带匀速搅拌，采用圆弧状机体，内部没有死角。厚度5MM
六 组合式料仓及支架、分料螺旋给料机
1 组合式过渡料仓 304不锈钢材质，厚度2MM，1M3
2 料仓支架 碳钢喷漆，具体尺寸和材料厚度
3 左右分料螺旋 304不锈钢材质，左右2个下料口，厚度3MM，
七 水溶肥电子计量包装设备机组
1 包装机料仓 304不锈钢材质，厚度3MM，0.3M3
2 DCS-50F包装机 304不锈钢材质，
3 输送机 4米，
4 封包机 独立电控，高度可调
八 自动螺旋计量机给袋式包装机
螺旋计量机 304不锈钢材质，
计量充填螺杆组件（带底部关门机构 304不锈钢材质
给袋式包装机 304不锈钢材质，袋子的跨度W:120-300mm L:200-350mm，六工位，
九 尿素粉粹机 该机主要组成件：主轴、滚筒、壳体、机架支承装置。调节机构、进料斗、传动部分等组成。间隙由调节机构在3-12毫米的范围内调节粉碎程度，进料口调节机构可控制生产量的大小，生产量可达6-8吨/小时。粉碎能力强，功效高，台式产量3-8吨，采用对辊式，距离可调，粉碎的尿素为结晶体.
十 电气控制系统（电气控制柜） 304不锈钢材质，厚度2mm，继电器交流接触器：施耐德
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