武汉兽用生产线设备电话 兽用散剂包装机

　　武汉兽用生产线设备电话 兽用散剂包装机

　　粉剂自动配料、混合、计量、包装生产线设备是广泛运用于指一种或一种以上的药物经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂行业的自动包装机型。

　　该包装生产设备凝聚我公司多年来在动保自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统，自动清洗系统，符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　设备配置：

　　自动电脑配料、自动混合、自动计量、自动包装、自动清洗系统，自动开箱装箱封箱生产线总控制柜与电气控制系统

　　包装物料 粉剂、结晶体

　　配混生产能力 1.5-2.0吨/小时

　　包装规格 5-25kg大包装，100-1000g小包装

　　1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。

　　1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工）。

　　1.3 混合均匀的物料人工卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。

　　1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.5 因为各物料均为较体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。

　　三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。

　　此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。

　　1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。

　　1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。

　　安徽信远包装科技有限公司公司座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，公司成立于2001年4月，注册资金500万元，占地面积40亩，建筑面积20000余平方米,是一家从事农牧、化工、食品、医药等领域包装机械及生产线研制开发的（证书号：GR201034000169）。经过十多年创新发展，公司已发展成为国内自动配料包装机械行业的之一。

　　粉剂自动上料、混合、计量、包装生产线设备是凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内水平的全自动粉料包装生产设备。广泛运用于饲料、粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，粉、无水、玉米淀粉等行业的自动包装机型。该包装生产设备投放市场后赢得包括广东大华龙、山东鲁抗舍里乐、厦门康威动保、河南现代农牧、武汉华扬动保、浙江大洋集团、北京康牧等客户的广泛赞许。公司生产的散剂、粉剂全自动设备在大华龙顺利通过农业部验收，被誉为工程，国内多省市动保协会组织参观学习。

　　生产流程：

　　原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。

　　设备的特点：

　　1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。

　　2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。

　　3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　4、粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。

　　5、粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。

　　6、设备布置紧凑、能耗低，节能。

　　7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。