联系人:徐女士
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地址: 安徽合肥市安徽省合肥市繁华大道紫蓬工业园
| 品牌 |
信远科技 |
型号 |
XYSY |
| 类型 |
袋成型-充填-封口机 |
适用行业 |
食品,机械,化工,日化,医药 |
| 操作方式 |
间歇 |
自动化程度 |
全自动 |
| 加工定制 |
是 |
电压 |
220V~380V |
| 功率 |
10kW~25kW |
包装膜宽 |
1000mm |
| 制成袋尺寸 |
500mm |
包装速度 |
60 |
| 外形尺寸 |
1760mm |
重量 |
1320kg |
| 适用行业 |
化工 |
包装类型 |
袋 |
| 规格 |
包装10公斤一下 |
|
包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 1.1 将二种粉状物料(一种主料混合物与一种辅料混合物),按照规定的重量分别投入四楼投料仓,人工投料后,由生产线自动完成配料、提升、混合均匀,并辅助进行卸料、储存和分包,按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。
1.2原料人工投入四楼原料仓,系统按照规定配比自动配料,配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓,经真空上料机自动提升到四楼混合机(混合机与上料机之间的连接需人工辅助)。
1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓,物料按生产指令自动进入计量分装机料斗,使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包装、输送;要求封口严密,密封性好。
1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准,并符合GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。
1.5 因为各物料均为较轻粉体(一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3,也有个别物料较重,如石膏),要求各生产工位粉尘无外泄,须配除尘装置;生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,减少生产过程中的粉尘污染。
1.6 楼层工序布置:四楼一间人工投料间;一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。
三楼分二间,一间为自动配料间;一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。
此外,三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。
1.7 、物流通畅,自动化程度高,仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外,也保留有单独运行功能。
1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。
1.9 总控制设在四楼,每个主要设备配有独立操作盘。
一、生产厂房与产能要求
1、厂房:布置在厂房的层,配料、上料、混合、包装均分布在该楼层,按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料,挖一个1.7米深的地坑,用于安装配料仓。(对于不允许挖地坑的,只需对配置方案作调整即可,需要做一个配料平台。)
2、产能:生产线的生产能力约0.8-1吨/小时(按500g/袋规格计算,与物料特性有关)。
3、技术参数
(1)包装物料:粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂,粉状物料。
(2)生产能力:0.8-1吨/小时。
(3)包装规格:500g /袋。
(4)计量精度:500g±5g
(5)包装速度:500g /袋 25-35包/分钟
(6)电源:AC380V,50Hz。气源用户自备。
二、规定功能、生产流程与设备配置
1、规定功能
1.1将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料后,由生产线将各物料自动混合
均匀,并自动进行提升、储存和分包,按500g/包规格自动计量、充填、包装。
1.2原料人工计量(配料)后投入原料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机。
1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式,自动送入高位的过渡料仓,由卧式螺旋给料机将
物料自动送入计量机的锥形料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制上料机、给料机的动作。
1.4使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包
装、输送,要求封口严密,密封性好。
1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合GMP
认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,
无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时
有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。
1.6因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,
减少生产过程中的粉尘污染。
1.7、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。
1.9每个主要设备配有独立操作盘。
2、生产流程(全程自动设总控制柜,统一控制)
多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统(一端与投料口连接,另一端与混合机进料口连接)→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓(料位自动控制)→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机(料位自动控制)→立式自动包装机→自动重量选别(含不合格包自动排出,选配设备)→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。
适用范围:
适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。
机组配置表:
型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包装速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由产品自身及充填重量决定
包装精度 ±0.5% - ±1.5%
总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw
适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。
计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机,重量选别秤,金属检测机,二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统
备注 1.根据客户的特殊要求,提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置
生产流程:
原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。
设备的特点:
1、集配料混合计量包装于一体,自动完成配料、混合、计量、包装。
2、将3-4中辅料,1-2种主料,按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。
3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型,设备的使用要求符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。
4、粉剂在生产过程中,产生的扬尘很大,设备采用的密闭式设计,自动的除尘装置。净化车间。
5、粉剂在生产过程中配方很多,配料系统可储存多种配方,配方修改方便和随时调取。在换配方时,设备可以通过清洗系统,自动清洗。
6、设备布置紧凑、能耗低,节能。
7、操作维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠,速度快减少人工。