安徽半自动BB肥生产设备

　　BB肥设备组成：

　　配料系统，含原料储料仓、自动加料装置、秤斗及电子称重系统、配料电控系统。

　　提升搅拌系统，含提升机、多维混合机。

　　定量包装系统，含电子定量包装机、输送机、封包机。

　　电气控制系统，含PLC总控制柜、软件、设定显示文本、电缆桥

　　BB肥设备性能特点：

　　地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。

　　产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。

　　占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。

　　全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。

　　精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。

　　工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。

　　清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。

　　XYPF-15D-5BT 型生产线设备组成及主要功能、性能

　　（一）自动配料装置 1 套

　　功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓 5

　　台、仓加高隔板 1 组、自动加料装置 5 套、秤斗 1 件、称重传感器及其悬挂系统 4 套、

　　称量系统支承架 1 组、秤斗开关门机构 1 套、电控箱及电气控制系统 1 套。

　　1.原料仓 5 台，容积 0.7m3。304 不锈钢,厚度 2mm.

　　2.仓加高隔板 1 组。5 个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积。

　　3.自动加料装置 5 套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。

　　4.秤斗 1 件，容积 1m3。304 不锈钢,厚度 2mm.

　　5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统 4 套。

　　6.称量系统支承梁 1 组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　7.秤斗开关门机构 1 套，不锈钢结构，气动开关料门。

　　8.配料电控箱及电气控制系统 1 套。

　　⑴ 电控箱密封防潮、防尘。通常将其与总控制柜做为一体。

　　⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓 1，向称重斗加料，开始为大供料，物料 1 重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标

　　值，关闭 1 号仓；接着开启料仓 2，向称重斗加料，开始为大供料，物料 2 重量接近设

　　定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭 2 号仓；按同样原理依次完成 3 号料、

　　4.5 号料的配料.五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

　　⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

　　⑷ 安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料。

　　（二）肥料混合装置 1 套

　　包括：1．单斗往复式提升机 1 台。料斗容量 0.7m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部；支承架为槽钢焊接，牢固厚实。

　　2．肥料混合机 1 台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度 6mm,接料口厚度 4mm.

　　（三）全自动PLC 自动控制系统 1 套

　　实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：

　　1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

　　2.优化的程序设计，实现的匹配。

　　3.安全性设计。

　　（四）气源：空压机 1 台.(用户自备) 三、技术规格

　　1.包装物料：较好流动性的固体颗粒料。

　　2.生产能力：15 吨 / 小时（按 50Kg / 袋规格）。

　　3.电源：AC380V，50Hz

　　4.气源：工作压力 0.5-0.8Mpa，耗气量＜0.3m3/min

　　安徽信远科技制造的BB肥生产线设备，在行业内多年的运用推广，得到了客户一致好评。