云南兽用药粉剂生产线设备 动物粉剂

　　云南兽用药粉剂生产线设备 动物粉剂

　　包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 粉剂生产线

　　一、功能介绍:自动配料、混合、计量、包装、重量选别及不合格剔除、二维码采集及上传、自动装箱及码垛

　　二、产品特点:

　　1、原材料投料工位采用单点式除尘，无粉尘外溢及流失。

　　2、配料系统采用静态矢量称重方式，采用进口称重模块，保证称重精度。

　　4、混合机采用方锥混合机，物料在机内进行三维运转掺混，小料配备预混机，混合效率高，均匀度高。

　　4、旋转式混合机(方锥混合机)对接方式采用自动对接机构，增加工作效率，不需人工干预。

　　5、配置多个移动式成品仓，便于产品检测，提高生产效率。

　　6、给袋式/制袋式包装机满足各类包装要求，包装范围广，精度高，速度快，封口严实，合格率高。

　　7、配备重量选别及剔除设备，提高产品重量合格率。

　　8、二维码采集及上传，便于产品追溯。

　　9、自动装箱及码垛系统，提高工作效率，降低劳动强度。

　　10、电脑PLC控制系统，控制整套设备自动化运转，进口电气元器件保证设备稳定性。

　　11、系统配备在线清洗及烘干功能，符合农业部GMP验收标准。

　　当前，我国制药企业正努力在自动化设备改造方面与国际水平对接，以提高生产力水平来满足日益扩大的市场需求，加强自身产品在国内、国际市场的竞争力。

　　伴随着国内养殖业迅速发展的脚步，大华农动保厂自2009年开始着手进行自动化设备改造与生产线升级，2010年还成立了自动化设备改造小组，由主管动保厂全面工作的程含波副经理担任组长，全面统筹各个车间的自动化改造。

　　自动化设备改造有哪些显著的好处？综合制剂车间主任吴德辉告诉记者，自动化设备改造后，直接的效果就是生产线产能得到了极大的提高，而且产品质量更可控，人工劳动也随之降低，加班现象也少了，员工劳动积极性也高了。实现自动化生产后，还可以大幅度减少了员工与药物的直接接触，工作环境也得到了极大改善，安全生产也有了更好的保障。

　　大华农动保厂的自动化设备改造，几乎涉及了所有车间的生产线，主要包括自动分装、封口、贴标及打码等原先需要手工或只能半自动操作的生产工序。这两年，动保厂、车间主任及各级设备管理员，经常组织参加全国制药设备展，并到各地相关制药企业进行考察，寻找适合公司生产的自动化设备。同时积极与设备商探讨、设计现代化制药设备，用于生产线的改造与升级。

　　自动化设备改造与升级有3个方向，一是增加或更换部分设备，达到提高生产效率及减少人工操作的目的；二是对已经落后的生产线进行重建；三是对新建的生产线直接进行自动化设备配置。

　　2011年年底投产的中散剂车间，由国内配料包装行业的企业安徽信远包装科技有限公司设计制造，生产线的自动化程度，在全国所有中散剂生产线中，已经处于水平。记者在车间里看到，投料之后，不用一会，一包包的中产品就从传送带上送出装箱，上料、混合、分装、封口等工序全部由机器自动完成，装量不合格的产品也会在生产线上被自动剔出，工人们的工作只剩下了查看机器及处理不合格产品。

　　饲料、添加剂自动上料计量包装设备含上料斗、真空上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能，满足以上各项技术指标。

　　一、包装生产线功能

　　自动完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打印日期批号、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。以上功能即可以全自动联动运行，也可以整体手动或分工序手动运行。

　　二、工艺流程

　　工艺流程：粉剂→ 投入上料斗→ 真空上料机自动提升→ 中间过渡料仓→ 卧螺旋给料机自动加料至螺旋计量机锥形料仓（料位自动控制）→ 立式螺旋计量→ 自动制袋、充填→ 自动排气→ 自动热封口、分切→ 重量检测、不合格包排出→ 成品输出至外包间。

　　机组配置表

　　机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组

　　机组配置UnitConfiguration 粉料真空提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机

　　包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)

　　计量范围Measurement range 10-5000g

　　制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋

　　计量精度Measurement accuracy ±0.5%～±2%（视物料状态精度有所差异）

　　气源使用Gas consumption 0.6Mpa 0.3-0.6m3/min

　　制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320

　　W=60-200 L=100-350

　　W=80-250 L=100-450

　　W=80-390 正面=80-160mm

　　侧面=50-80 mm

　　边封=5-10 mm

　　L=50-340mm

　　电源Power AC380V±10% 50Hz

　　1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。

　　1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。

　　1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。

　　1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.5 因为各物料均为较轻粉体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。

　　三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。

　　此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。

　　1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。

　　1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。