无锡兽用药生产线设备厂家 背封袋

　　包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 饲料、添加剂自动上料计量包装设备含上料斗、真空上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能，满足以上各项技术指标。

　　一、包装生产线功能

　　自动完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打印日期批号、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。以上功能即可以全自动联动运行，也可以整体手动或分工序手动运行。

　　二、工艺流程

　　工艺流程：粉剂→ 投入上料斗→ 真空上料机自动提升→ 中间过渡料仓→ 卧螺旋给料机自动加料至螺旋计量机锥形料仓（料位自动控制）→ 立式螺旋计量→ 自动制袋、充填→ 自动排气→ 自动热封口、分切→ 重量检测、不合格包排出→ 成品输出至外包间。

　　机组配置表

　　机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组

　　机组配置UnitConfiguration 粉料真空提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机

　　包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)

　　计量范围Measurement range 10-5000g

　　制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋

　　计量精度Measurement accuracy ±0.5%～±2%（视物料状态精度有所差异）

　　气源使用Gas consumption 0.6Mpa 0.3-0.6m3/min

　　制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320

　　W=60-200 L=100-350

　　W=80-250 L=100-450

　　W=80-390 正面=80-160mm

　　侧面=50-80 mm

　　边封=5-10 mm

　　L=50-340mm

　　电源Power AC380V±10% 50Hz

　　当前，我国制药企业正努力在自动化设备改造方面与国际水平对接，以提高生产力水平来满足日益扩大的市场需求，加强自身产品在国内、国际市场的竞争力。

　　伴随着国内养殖业迅速发展的脚步，大华农动保厂自2009年开始着手进行自动化设备改造与生产线升级，2010年还成立了自动化设备改造小组，由主管动保厂全面工作的程含波副经理担任组长，全面统筹各个车间的自动化改造。

　　自动化设备改造有哪些显著的好处？综合制剂车间主任吴德辉告诉记者，自动化设备改造后，直接的效果就是生产线产能得到了极大的提高，而且产品质量更可控，人工劳动也随之降低，加班现象也少了，员工劳动积极性也高了。实现自动化生产后，还可以大幅度减少了员工与药物的直接接触，工作环境也得到了极大改善，安全生产也有了更好的保障。

　　大华农动保厂的自动化设备改造，几乎涉及了所有车间的生产线，主要包括自动分装、封口、贴标及打码等原先需要手工或只能半自动操作的生产工序。这两年，动保厂、车间主任及各级设备管理员，经常组织参加全国制药设备展，并到各地相关制药企业进行考察，寻找适合公司生产的自动化设备。同时积极与设备商探讨、设计现代化制药设备，用于生产线的改造与升级。

　　自动化设备改造与升级有3个方向，一是增加或更换部分设备，达到提高生产效率及减少人工操作的目的；二是对已经落后的生产线进行重建；三是对新建的生产线直接进行自动化设备配置。

　　2011年年底投产的中散剂车间，由国内配料包装行业的企业安徽信远包装科技有限公司设计制造，生产线的自动化程度，在全国所有中散剂生产线中，已经处于水平。记者在车间里看到，投料之后，不用一会，一包包的中产品就从传送带上送出装箱，上料、混合、分装、封口等工序全部由机器自动完成，装量不合格的产品也会在生产线上被自动剔出，工人们的工作只剩下了查看机器及处理不合格产品。

　　产品介绍

　　粉剂自动生产线是广泛运用与食品、药品、化工、饲料、农药等行业的自动包装机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验,汲取大量用户的宝贵意见建议,不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高,包装速度快,无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。整线符合GMP标准。

　　生产流程

　　多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统(一端与投料口连接,另一端与混合机进料口连接)→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓(料位自动控制)→ 卧式螺杆自动给料→ 螺旋自动计量机(料位自动控制)→ 立式自动包装机→ 自动重量选别(含不合格包自动排出,选配设备)→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。

　　厂房:

　　布置在厂房的层,配料、上料、混合、包装均分布在该楼层,按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料,挖一个1.7米深的地坑,用于安装配料仓。(对于不允许挖地坑的,只需对配置方案作调整即可,需要做一个配料平台。)

　　设备组成: 全自动配料系统,真空上料系统,饲料搅拌系统,成品储料仓,自动供料系统,自动定量分装系统,输出系统,自动重量检测系统等组成.

　　规定功能

　　1 将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料后,由生产线将各物料自动混合

　　均匀,并自动进行提升、储存和分包,按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　2 原料人工计量(配料)后投入原料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式,自动送入高位的过渡料仓,由卧式螺旋给料机将

　　物料自动送入计量机的锥形料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制上料机、给料机的动作。

　　4 使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包

　　装、输送,要求封口严密,密封性好。

　　5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合GMP

　　认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,

　　无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时

　　有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。

　　6 因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,

　　减少生产过程中的粉尘污染。

　　7 、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

　　8 混合均匀、计量、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。

　　9 每个主要设备配有独立操作盘。

　　GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。

　　近日，由农业部兽医局委派的GMP验收专家组沛一行3人，在广东省农业厅畜牧兽医局副处长罗建民和广东饲料质量检验所所长李小云的陪同下，对广东大华农动物股份有限公司新成工业园改扩建项目以及科技园生产区针剂车间、综合制剂车间、中药散剂车间生产线，包括消毒剂（液体）、消毒剂（固体）、杀虫剂（液体）、粉针剂、终灭菌小容量注射剂（含中药提取）/终灭菌非静脉大容量注射剂（含中药提取）、口服溶液剂（含中药提取）、（含中药提取）、粉剂/预混剂（2条）、散剂共10条生产线进行GMP验收和复验检查。通过现场察看、文件查阅及人员考核，专家组综合评定，以98分的高分推荐以上申请验收的10条生产线为GMP合格生产线。

　　验收期间，专家组对粉针剂车间的分装岗位和终灭菌小容量注射剂（含中药提取）车间的分装、灯检岗位操作人员进行现场操作考核，对质量部质检人员进行含量检测操作考核；同时查阅了质量、设备、生产过程记录、人员培训等相关资料，并在现场检查中与员工交流，考核员工对国家GMP相关法律法规以及企业管理文件的掌握程度。 通过两天时间的检查考核，专家组高度肯定动保厂对GMP的贯彻执行情况，在现场检查中未发现关键项不符合项，并认为动保厂组织机构健全，厂区、车间环境、卫生符合规定标准，厂区和生产区厂房布局合理，实验室环境及设施、检验仪器符合要求，生产设备能满足生产要求，生产管理和物料管理符合要求，生产管理和质量管理文件符合要求，各项考核操作正确、记录完整、计算结果准确。经过讨论，专家组综合评定推荐大华农动保厂改扩建项目和科技园生产区针剂车间、综合制剂车间、中药散剂车间10条生产线为GMP合格生产线。

　　验收专家组组长沛赞扬了大华农公司员工的敬业精神，对企业上下为此次验收所做的准备给予充分肯定。他表示，希望大华农通过此次验收后，再接再厉，在日后的生产经营中严格执行GMP规范，争取做得更好。 大华农董事长温均生对专家组、公正的考核评审以及提出了宝贵建议表示衷心感谢，并要求相关单位按照专家意见尽快做好整改，保证公司生产管理安全运行。 消毒剂（液体）车间、消毒剂（固体）车间、杀虫剂（液体）车间、中药提取车间是大华农饲料添加剂、兽用药物制剂改扩建及新建项目的一部分。该项目主要生产安全、、环保、无残留的兽用药物制剂和饲料添加剂。车间建成投产后将不断壮大公司产业规模，成为新的经济增长点。

　　安徽信远包装科技有限公司是安徽包装机的，始终坚信创新 求真为企业发展理念，致力于包装机设备的更新换代贡献力量。

　　工作原理

　　袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至混合机，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　粉体物料全自动包装机组（螺旋提升）

　　XY420/520F粉料全自动提升计量制袋式包装设备

　　机组说明

　　该机组适宜各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。整机设计符合GMP标准。

　　可与配料及自动装箱设备连接组成配料包装生产流水线。

　　XY-F粉体物料自动包装机组

　　附图：图12、13、14

　　机组配置表

　　机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组

　　机组配置UnitConfiguration 粉料提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机

　　包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)

　　计量范围Measurement range 10-5000g

　　制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋

　　计量精度Measurement accuracy ±0.5%～±2%（视物料状态精度有所差异）

　　气源使用Gas consumption 0.6Mpa 0.3-0.6m3/min

　　制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320

　　W=60-200 L=100-350

　　W=80-250 L=100-450

　　W=80-390 正面=80-160mm

　　侧面=50-80 mm

　　边封=5-10 mm

　　L=50-340mm

　　电源Power AC380V±10% 50Hz

　　可选配设备Optional equipment 重量选别机、金属检测机、除静电装置、吸尘装置、二级供料仓