合肥兽用药生产线设备价格 三年质保

　　包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 当前，我国制药企业正努力在自动化设备改造方面与国际水平对接，以提高生产力水平来满足日益扩大的市场需求，加强自身产品在国内、国际市场的竞争力。

　　伴随着国内养殖业迅速发展的脚步，大华农动保厂自2009年开始着手进行自动化设备改造与生产线升级，2010年还成立了自动化设备改造小组，由主管动保厂全面工作的程含波副经理担任组长，全面统筹各个车间的自动化改造。

　　自动化设备改造有哪些显著的好处？综合制剂车间主任吴德辉告诉记者，自动化设备改造后，直接的效果就是生产线产能得到了极大的提高，而且产品质量更可控，人工劳动也随之降低，加班现象也少了，员工劳动积极性也高了。实现自动化生产后，还可以大幅度减少了员工与药物的直接接触，工作环境也得到了极大改善，安全生产也有了更好的保障。

　　大华农动保厂的自动化设备改造，几乎涉及了所有车间的生产线，主要包括自动分装、封口、贴标及打码等原先需要手工或只能半自动操作的生产工序。这两年，动保厂、车间主任及各级设备管理员，经常组织参加全国制药设备展，并到各地相关制药企业进行考察，寻找适合公司生产的自动化设备。同时积极与设备商探讨、设计现代化制药设备，用于生产线的改造与升级。

　　自动化设备改造与升级有3个方向，一是增加或更换部分设备，达到提高生产效率及减少人工操作的目的；二是对已经落后的生产线进行重建；三是对新建的生产线直接进行自动化设备配置。

　　2011年年底投产的中散剂车间，由国内配料包装行业的企业安徽信远包装科技有限公司设计制造，生产线的自动化程度，在全国所有中散剂生产线中，已经处于水平。记者在车间里看到，投料之后，不用一会，一包包的中产品就从传送带上送出装箱，上料、混合、分装、封口等工序全部由机器自动完成，装量不合格的产品也会在生产线上被自动剔出，工人们的工作只剩下了查看机器及处理不合格产品。

　　粉剂生产线

　　一、功能介绍:自动配料、混合、计量、包装、重量选别及不合格剔除、二维码采集及上传、自动装箱及码垛

　　二、产品特点:

　　1、原材料投料工位采用单点式除尘，无粉尘外溢及流失。

　　2、配料系统采用静态矢量称重方式，采用进口称重模块，保证称重精度。

　　4、混合机采用方锥混合机，物料在机内进行三维运转掺混，小料配备预混机，混合效率高，均匀度高。

　　4、旋转式混合机(方锥混合机)对接方式采用自动对接机构，增加工作效率，不需人工干预。

　　5、配置多个移动式成品仓，便于产品检测，提高生产效率。

　　6、给袋式/制袋式包装机满足各类包装要求，包装范围广，精度高，速度快，封口严实，合格率高。

　　7、配备重量选别及剔除设备，提高产品重量合格率。

　　8、二维码采集及上传，便于产品追溯。

　　9、自动装箱及码垛系统，提高工作效率，降低劳动强度。

　　10、电脑PLC控制系统，控制整套设备自动化运转，进口电气元器件保证设备稳定性。

　　11、系统配备在线清洗及烘干功能，符合农业部GMP验收标准。

　　一、生产厂房与产能要求

　　1、厂房：布置在厂房的层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

　　2、产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。

　　3、技术参数

　　（1）包装物料：粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

　　（2）生产能力：0.8-1吨/小时。

　　（3）包装规格：500g /袋。

　　（4）计量精度：500g±5g

　　（5）包装速度：500g /袋 25-35包/分钟

　　（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

　　二、规定功能、生产流程与设备配置

　　1、规定功能

　　1.1将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

　　均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　1.2原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

　　物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

　　1.4使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

　　装、输送，要求封口严密，密封性好。

　　1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合GMP

　　认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

　　无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

　　有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

　　减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.7、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9每个主要设备配有独立操作盘。

　　2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

　　多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓（料位自动控制）→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机（料位自动控制）→立式自动包装机→自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。

　　生产流程：

　　原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。

　　设备的特点：

　　1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。

　　2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。

　　3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　4、粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。

　　5、粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。

　　6、设备布置紧凑、能耗低，节能。

　　7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。