金华液体肥生产设备 桶装液体肥生产线

　　液体肥料水剂配料系统

　　工作原理

　　1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等

　　4、 高速离心式风机选用国产，

　　总控制系统

　　配料、混合、输送等保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。

　　称重式灌装机是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。此称重式灌装机采用管道与罐体连接，采用自压式灌装，并由设备自身的高精度称重系统进行称量，可灌装食品、医药、日化类的食用油、色拉油、黄油、奶油、油漆、滑油、机油、农药、液体肥料、叶面肥、冲施肥、稀释剂等物料。

　　产品特点

　　1、具自动除皮功能，自动检测重量，自动下潜灌装

　　2、在设计范围内任意设定所需灌装重量。

　　3、灌装过程末端采用减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度

　　4、采用防滴漏灌装嘴，防滴落接料盘，防止物料滴漏

　　5、采用双排或者三排输送带，推杆式进桶，大大节省了场地空间

　　技术参数：

　　灌装头数：2、3、4、5、6（可定做）

　　灌装范围：10-50 KG，

　　电源电压：380V 50HZ

　　设备功率：3.5 KW

　　称重误差：≤0.2%；

　　生产能力：500-600桶/小时（视物料粘度和人工摆桶速度而定）

　　机器尺寸：350*190*240 CM

　　客户自备：气泵与气管

　　设备配置：

　　自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、电气控制柜、反应釜、过滤器、平台、料仓

　　性能特点：

　　1.原料的自动称重配比。

　　2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

　　3.佳的电脑程序设计，实现各组成设备效的匹配。

　　4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

　　5. 安全性设计、人性化设计，总控设有急停按钮开关。

　　6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

　　7. 系统各种故障具有声光报警提醒。

　　工艺流程：

　　桶装灌装线：理瓶—灌装---旋盖---贴标---封口喷码---开箱---装箱----码垛

　　袋装灌装线：灌装--包装--成品输送机

　　生产线上建布局:

　　二楼: (包村存放楼层，只储一位人负责群层加瓶加盖，加箱工作)

　　一楼(1 主要包装楼层，雷一位人负责整层设备操作检修)

　　(2成品码垛和成品暂存楼层，需一位工人负责加栈板和码垛运输)

　　生产线设备组成:

　　二楼: 全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台

　　一楼: 全自动理瓶机 全自动灌装机 全自动旋盖机 铝泊封口机、

　　定位贴标机、装箱机 全自动封箱机 全自动机器人码垛机、总控电柜。

　　性能特点：

　　1、计量、运行平稳、调节范围大、速度快

　　2、一体化、智能化包装

　　3、大幅度减少了生产人员和劳动强度

　　4、操作方便，降低包装成本

　　5、应用范围广 占地面积少