青岛化工大袋包装机定制 化工粉料包装机

　　工作过程：

　　1、包装袋分离：将成摞的包装袋放入备袋仓内，取袋装置夹住包装袋向另一侧移动，到达整理位置。

　　2、包装袋整理：由整理装置将包装袋对中找正，保障包装袋的整齐。

　　3、包装袋移送：倒袋辊转动，将整理好的包装袋移送至开袋处。

　　4、包装袋开袋：完成包装袋的开袋和抓取。

　　5、包装袋上袋：自动将包装袋套入下料口，完成包装袋的上袋。

　　6、物料的灌装：接受到信号后将物料充填入包装袋内，完成物料的灌装。

　　7、包装袋封口：灌装完成的包装袋通过抱袋平移及袋口导引机构将料包向前移动到封口工位，进行封口（热封或缝包），完成物料的全自动包装。

　　设备优点：

　　1、适用范围广，满足各种下料口需要；

　　2、配置，性能稳定，精度高，24h连续工作；

　　3、完全模拟人手动作，灵巧；

　　4、前后左右四个方向全密封，下料过程无粉尘泄露；

　　5、上袋速度快，全自动上袋套袋；

　　6、套袋后的袋型整齐无褶皱；

　　7、设备维护简单，和物料接触部分可快速拆卸更换，方便清洗；

　　8、实现了全自动化、数字化、智能化包装；

　　大袋化工粉剂包装机是将化工粉剂密封混合好后由提升机直接提入至螺旋计量秤料仓，按照设定的重量，完成自动计量、充填、自动包装封口、成品输送。

　　技术参数

　　包装物料：化工粉剂

　　包装规格：5-25Kg / 袋。

　　计量精度：±0.8%（按20Kg / 袋规格）。

　　电源：AC380V，50Hz。气源用户需自备。

　　组成部分

　　中转料仓

　　DCS-50FW/S-FT型定量包装机

　　托辊式胶带输送机

　　M袋立式复合膜热封口机

　　组成部分详细介绍

　　中转料仓

　　将混合好的物料卸入1.2m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积1.2m3，材质304不锈钢、2mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　DCS-50FW/S-FT型定量包装机

　　⑴ 全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。

　　⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　⑶ 主电机为电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑹可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　气缸为亚德克、传感器为中航电测

　　托辊式胶带输送机

　　设备性能要求

　　1.1、机械性能要求：

　　1、PE袋或铝塑膜袋取袋到封口输出整过过程全自动

　　2、放料过程必须有抽气装置

　　3、抽气管有效长度为50CM，抽气管必须有堆度（上粗下细，上下粗细的差不小于5MM）

　　4、包装机包装过程全密闭，所有维修门必须有安全保护装置

　　5、包装机所用气缸、电磁阀必须是SMC

　　6、所有动作电磁阀必须密封安装（要方便维修）

　　7、包装机的机架、构件所用的材料为304不锈钢

　　8、机内合理设计正压、负压总管

　　9、放料速度约为每小时90包(25KG)；

　　10、称重精度25KG正负50克

　　11、控制柜与包装机为分开布置，须要配置摇臂控制操作屏；

　　1.2、电气要求；

　　1、所用电机、变频器、真空泵必须是国内一线；

　　2、控制系统PLC、触摸屏必须为原装西门子；

　　3、称重系统的电机、控制器必须进口；

　　4、变频器输出端必须有防干扰磁环；

　　二、工艺流程

　　人工放袋——→自动上袋、开袋、夹袋——→抽气管入袋——→排气机构工作，预排出袋内空气——→称量机自动供料——→袋内抽气——→抱袋移位——→→抱袋移位——→热封口——→成品输出

　　安徽信远包装科技有限公司创建于1997年，位于紫蓬工业区泗洲工业园。致力于包装设备的研发、制造与销售，是国内从事自动包装机产品研发、生产、销售、服务于一体的制造商。已通过ISO9001质量体系认证，多项产品荣获国家。主营产品：食品包装机、肥料包装机、调味品包装机、包装机、二次包装生生产线火等产品已在制药、食品、、农药、饲料、肥料等行业得到广泛使用 。