昆明水溶肥生产线 水溶肥生产线设备 品质保证

　　昆明水溶肥生产线物料混合系统所采用的螺带式混合机为2m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　1．秤斗6件，容积0.5m3，304不锈钢，厚度2mm。

　　2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统8套。S型结构，称重传感器品牌：托利多。控制仪表：加拿大杰曼。型号：8804CD.

　　3．称量系统支承架6组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　4．秤斗开关门机构6套，304不锈钢结构，气动开关料门。

　　5．爬斗提升机1台，将秤斗卸下来的物料输送至螺带混合机内，内衬304不锈钢或PPC板，含上盖。

　　6．配料系统按照设定的次序同时完成各物料的配料。 同时开启料仓向2个称斗内加料，开始为大供料，接近目标值时小供料，达到目标值时停止供料、 6种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。供料螺旋（小计量）为159型。大计量的为189型。

　　7．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在气力输送系统完全出料后才会卸料。

　　自动混合、包装生产设备1套

　　1．原料有2-3种，均为结晶体或粉状。

　　2．集混合、包装于一体，除配料为人工外，混合、定量包装均为自动化。

　　3. 生产能力：2.4-3.0吨/小时（按包装25Kg/袋以上规格）。

　　二、规定功能、流程与设备配置

　　1. 规定功能：

　　（1）将镁、、、磷酸二氢钾、钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

　　（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

　　（5）要求混合均匀高效。

　　（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

　　（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

　　（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　2. 流程：

　　二种或二种以上原料包上平台―→人工拆包、计量，直接向混合机倒料―→混合均匀―→卸料至定量包装机料仓--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

　　3.设备配置：

　　（1）上包输送机 1台

　　（2）混合系统 1套

　　（3）中转料仓 1套

　　（4）计量充填包装系统 1套

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　（一）上包输送机 1台

　　直接用带式输送机将二种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

　　（二）混合系统 1套

　　包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口

　　卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

　　⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8．所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　（三）中转料仓 1套

　　混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖中心破拱装置、侧壁强制下料装置。

　　① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3，不锈钢。

　　② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。不锈钢。

　　③ 中心破拱装置，防止物料在料仓体中间部位架空，通过强制搅拌破拱，同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。

　　④ 侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　（四）计量充填包装系统 1套

　　功能：混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

　　1、DCS-50FW/T-BP型定量包装机1台。

　　⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装机所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。

　　⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

　　⑶ 主电机为变频调速，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　2．托辊式胶带输送机 1台

　　⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　3．立式复合膜热封口机1台

　　复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。

　　4. 自动缝包装置1套

　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

　　四、技术规格

　　1．包装物料：镁、、、磷酸二氢钾、钾、氯化钾，按需方样品。

　　2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按25Kg / 袋规格）。

　　3．包装规格：5-25Kg / 袋。

　　4．计量精度：±0.5%（按25Kg / 袋规格）。

　　5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。