武汉水溶肥生产线价格

　　典型客户案例

　　华东地区：鲁西化工、山东金正大生态股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多乐青岛农业科技有限公司、山东三方化工集团有限公司、青岛海大生物集团有限公司、青岛翰生植物营养有限公司、青岛天柱化肥有限公司、山东施可丰化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（潍坊）化工有限公司、辉隆集团、安徽六国化工股份有限公司、安徽三星化工有限责任公司、安徽莱姆佳肥业有限公司、上海永通化工有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司

　　中南地区：广州先益农农业科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥业有限公司、河南安阳喜满地肥业有限责任公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、湖南衡阳金化科技有限公司

　　华北地区：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司

　　西南地区：米高集团、贵州开磷集团、瓮福集团、四川龙集团、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜宾长江化工有限公司

　　东北地区：中化集团、吉林万通

　　西北地区：陕西中衡农资科技有限公司、宁夏顺宝现代农业股份有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、银川宝庆肥业有限公司、银川金谷丰肥业有限公司、甘肃绿能农业科技股份有限公司

　　设备配置

　　自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。

　　技术参数

　　包装物料

　　粉状或结晶体水溶肥、冲施肥

　　生产能力

　　1.2-16吨/小时

　　包装规格

　　5-25kg/袋（大包装） 0.1-1kg/袋（小包装）

　　配料精度

　　±0.1%-±0.2%

　　生产流程

　　原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料（电子称重）—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）—自动计量包装

　　性能特点

　　1.集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；

　　2.将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋，小包装规格可使用预制袋或自动制袋。

　　4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为304不锈钢。

　　5.因为水溶肥物料易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程采用封闭设计，不会吸水返潮。

　　6.计量，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀。

　　7.配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。

　　8.设备布置紧凑、能耗低，节能。

　　9.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　10.、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　原料从投料口投入料仓（含脉冲除尘系统）——静态称重——混合机——过度料仓——气力输送——进入过度料仓（含水平螺旋供料系统）——过渡料仓——包装机

　　2.设备配置：

　　投料口开袋站 3套

　　脉冲除尘装置 3套

　　1m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

　　0.5m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 1套

　　预混料过度料仓 1套

　　0.5m3螺带式混合机 （预混料含脉冲除尘装置） 1台

　　螺旋给料机 6套

　　静态称重系统（含支架） 2套

　　1m3螺带式混合机（平台支架） 1套

　　2m3过渡料仓（含振动机构及下料口控制系统及平台支架） 1套

　　气力输送系统 1套

　　25平方脉冲除尘系统 1套

　　2m3过渡料仓（含振动机构及水平螺旋供料系统及平台支架） 1套

　　总控制柜 1套

　　（一）供货范围

　　1、供货范围：

　　6个缓冲料仓（含仓顶除尘器及开袋站），2个静态配料秤，6个出料螺旋，1台混合机、3台缓冲料仓、1套气力输送设备。1台预混料混合机，预混料混合机的进料口设有人工加料缓冲仓，人工加料缓冲仓的顶标高与其它料仓标高一致。

　　2、配料、掺混系统的设计、制造、安装，包含平台、支撑等。工艺流程图，操作规程，电气、仪表控制图。

　　3、连锁控制系统的设计，缓冲料仓出料，静态秤进、出料，混合机进、出料和实现自动配料混合所需的电器、仪表连锁控制系统的设计。

　　4、仓顶除尘器供货范围：采用电磁脉冲除尘器，气体经过除尘器过滤气体中的物料颗粒，物料颗粒返回料仓重新利用。

　　5、掺混系统为总包工程，需方需要制作掺混系统基础和掺混主钢平台后，供方负责掺混系统的设备以及电气、仪表的安装。

　　规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统

　　2.设备配置：

　　原料提升机 4台

　　缓冲料仓开袋除尘站 4台

　　斗提机进料料仓 4台

　　集中脉冲旋风除尘系统 1套

　　1.5m3原料缓冲料仓 4台

　　0.5m3预混料混合机（含支架） 1套

　　投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套

　　2.0m3称重料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

　　双螺旋给料机 5套

　　静态称重系统（整体） 1套

　　3.0m3螺带式混合机（含支架） 1套

　　4.0m3储料仓（含振动机构） 1套

　　多点供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口） 3套

　　M袋封口机 3台

　　自动折边缝包机 3台

　　汇流系统 1套

　　自动码垛机器人 1套

　　平台 (用户) 1套

　　总控制柜 1套

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　（一）提升机4套（全304不锈钢）

　　高度19米（以终设计为准），输送量每小时30吨，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱体厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料缓冲料仓料位控制，自动停止和输送。

　　（二）原料缓冲料仓4套

　　料仓1.5m3， 4套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。上下料位，自动控制进料和补料，含气动供料阀门。

　　（三）投料口开袋站4套及脉冲集中除尘系统1套

　　人工将物料由投料口投入，投料口配置有进料口，防粉尘开袋站及除尘系统。原料通过螺旋输送至开袋站，此开袋站单独设计，定时脉冲反吹。

　　（四）缓冲料仓开袋除尘站4套

　　缓冲料仓开袋除尘站单独设计以满足原料连续进入缓冲料仓的除尘要求。

　　投料口开袋除尘站和缓冲料仓开袋除尘站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

　　（五）预混系统1套

　　有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，容积0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。预混合系统与物料接触部分为304材质。

　　（六）静态称重系统（整体）1套

　　静态称重系统包括矢量称重系统5套，包含以下内容：

　　1.称重料仓5台，304不锈钢材质，容积：2.0m3，厚度3mm，圆形料仓，上下连接法兰，含压力式秤重传感器。

　　3．螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料补料。

　　4．304不锈钢材质重传感器及其悬挂系统15套（每套矢量称重系统包含3套传感器和悬挂）。

　　5．旋转支撑5套，自由旋转，方便拆卸清理，304不锈钢材质。

　　（七）物料混合系统1套

　　物料混合系统所采用的螺带式混合机为3.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2．混合机全容积3.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料2000Kg。

　　3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　4. 混合机筒体刚性好，配有减震装置。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8．所有接触物料部分均为304不锈钢

　　（八）4.0m3储料仓

　　将混合好的物料卸入4.0m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积4.0m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料，配置皮碗下料装置。