黑龙江哈尔滨液体有机肥生产线

工艺流程

　　原料投料系统——破碎预混系统——配料供料系统——搅拌螯合系统——成品暂存系统——灌装线系统——机器人码垛系统

性能特点

　　1、集投料、粉碎、配料、混合、螯合、过滤、成品、计量、灌装、贴标、喷码、码桶/码箱于一体

　　2、配置瓶装和桶装两条灌装生产线，可以同时生产不同瓶型/桶型的瓶装/桶装液体肥产品

　　3、结构流程设计***、自动化程度高、生产***、操作简单、容易维护

　　4、采用工业级不锈钢，防腐性能强，使用寿命长

　　5、可以生产大量元素、氨基酸、腐殖酸、生物有机肥等多种类型的液体肥产品

　　6、具有安全生产、节能降耗、降本增效以及绿色环保等综合优势

反应釜

设备组成：罐体、搅拌、粉液进料口、压力表、液位计等

中间储料罐

　　1、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度内3.00mm，外2mm；双层带保温

　　2、容积：≥3000L，上盖为平开口。

　　3、电机功率：3kw/台

　　4、搅拌形式：框式

　　5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

　　6、整机外表面抛光处理美观、易清洗。

　　7、电机为变频控制，可调整转速。

规定功能：

　　(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

　　(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

流程：

　　人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

　　液体肥灌装可以采用称重式灌装机

　　称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

称重式自动灌装机设备特点：

　　1、 采用市场头部称重传感器和***控制仪表，确保了灌装计量的***。

　　2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　3、 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　5、 空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

　　6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际***进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。