丽水水溶肥生产线定制

　　规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘—静态称重----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机

　　2.设备配置：

　　货运升降机（用户自备） 1台

　　0.5m3预混料混合机（含支架） 1套

　　投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套

　　1.5m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

　　螺旋给料机 5套

　　静态称重系统 1套

　　2m3螺带式混合机（含支架） 1套

　　3m3储料仓（含振动机构） 1套

　　多点供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口） 2套

　　检修平台 (用户) 1套

　　总控制柜 1套

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　（一）升降机1套（用户自备）

　　在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。

　　（二）原料储料仓5套

　　预混料仓1.5m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。

　　（三）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套

　　在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　（四）矢量称重系统5套

　　1.螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料

　　补料。自动加料装置与混合机为软连接，双螺杆下封盖可方便拆装；双螺杆的

　　支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

　　2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统15套。

　　（五）物料混合系统1套

　　物料混合系统所采用的螺带式混合机为2.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2．混合机全容积2.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料1000Kg。

　　3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

　　⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8．所有接触物料部分均为304不锈钢

　　（六） 3.0m3储料仓

　　将混合好的物料卸入3.0m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积3.0m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　（七）多点供料螺旋及包装机

　　全304不锈钢结构，均匀给二台包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制.

　　DCS-50FW定量包装机包装称2台

　　1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

　　2）螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

　　3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

　　4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

　　7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。

　　8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。

　　9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

　　10）．托辊式胶带输送机 2台

　　长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

　　连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　11）．M袋封口机 2台

　　热封口，连续式，封口温度、时间可调。

　　技术规格每台

　　1．包装物料： 粉状肥料

　　2．生产能力： 6-10袋/ 分执行标准为5kg~25kg袋

　　3．包装规格： 5-25Kg / 袋。

　　4．计量精度： ≤1%

　　5. 电源：AC380V, 50Hz

　　（七）总控制系统1套

　　配料、混合、输送、包装等保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

　　1.原料的自动称重配比。

　　2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

　　3.优化的程序设计，实现各组成设备的匹配。

　　4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

　　5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

　　6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

　　自动混合、包装生产设备1套

　　1．原料有2-3种，均为结晶体或粉状。

　　2．集混合、包装于一体，除配料为人工外，混合、定量包装均为自动化。

　　3. 生产能力：2.4-3.0吨/小时（按包装25Kg/袋以上规格）。

　　二、规定功能、流程与设备配置

　　1. 规定功能：

　　（1）将镁、、、磷酸二氢钾、钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

　　（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

　　（5）要求混合均匀。

　　（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

　　（7）设备布置紧凑，能耗低，节能。

　　（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　2. 流程：

　　二种或二种以上原料包上平台―→人工拆包、计量，直接向混合机倒料―→混合均匀―→卸料至定量包装机料仓--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

　　3.设备配置：

　　（1）上包输送机 1台

　　（2）混合系统 1套

　　（3）中转料仓 1套

　　（4）计量充填包装系统 1套

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　（一）上包输送机 1台

　　直接用带式输送机将二种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

　　（二）混合系统 1套

　　包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口

　　卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

　　⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8．所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　（三）中转料仓 1套

　　混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖中心破拱装置、侧壁强制下料装置。

　　① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3，不锈钢。

　　② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。不锈钢。

　　③ 中心破拱装置，防止物料在料仓体中间部位架空，通过强制搅拌破拱，同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。

　　④ 侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　（四）计量充填包装系统 1套

　　功能：混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

　　1、DCS-50FW/T-BP型定量包装机1台。

　　⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装机所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。

　　⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

　　⑶ 主电机为变频调速，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　2．托辊式胶带输送机 1台

　　⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　3．立式复合膜热封口机1台

　　复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。

　　4. 自动缝包装置1套

　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

　　四、技术规格

　　1．包装物料：镁、、、磷酸二氢钾、钾、氯化钾，按需方样品。

　　2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按25Kg / 袋规格）。

　　3．包装规格：5-25Kg / 袋。

　　4．计量精度：±0.5%（按25Kg / 袋规格）。

　　5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

　　规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　原料从投料口投入料仓（含脉冲除尘系统）——静态称重——混合机——过度料仓——气力输送——进入过度料仓（含水平螺旋供料系统）——过渡料仓——包装机

　　2.设备配置：

　　投料口开袋站 3套

　　脉冲除尘装置 3套

　　1m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

　　0.5m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 1套

　　预混料过度料仓 1套

　　0.5m3螺带式混合机 （预混料含脉冲除尘装置） 1台

　　螺旋给料机 6套

　　静态称重系统（含支架） 2套

　　1m3螺带式混合机（平台支架） 1套

　　2m3过渡料仓（含振动机构及下料口控制系统及平台支架） 1套

　　气力输送系统 1套

　　25平方脉冲除尘系统 1套

　　2m3过渡料仓（含振动机构及水平螺旋供料系统及平台支架） 1套

　　总控制柜 1套

　　（一）供货范围

　　1、供货范围：

　　6个缓冲料仓（含仓顶除尘器及开袋站），2个静态配料秤，6个出料螺旋，1台混合机、3台缓冲料仓、1套气力输送设备。1台预混料混合机，预混料混合机的进料口设有人工加料缓冲仓，人工加料缓冲仓的顶标高与其它料仓标高一致。

　　2、配料、掺混系统的设计、制造、安装，包含平台、支撑等。工艺流程图，操作规程，电气、仪表控制图。

　　3、连锁控制系统的设计，缓冲料仓出料，静态秤进、出料，混合机进、出料和实现自动配料混合所需的电器、仪表连锁控制系统的设计。

　　4、仓顶除尘器供货范围：采用电磁脉冲除尘器，气体经过除尘器过滤气体中的物料颗粒，物料颗粒返回料仓重新利用。

　　5、掺混系统为总包工程，需方需要制作掺混系统基础和掺混主钢平台后，供方负责掺混系统的设备以及电气、仪表的安装。

　　在平台由人工或输送装置将物料投入投料口，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　工作原理

　　3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。