上海兽用药生产线设备价格 兽用药机械手

　　包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 适用范围：

　　适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。

　　机组配置表：

　　型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F

　　包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋

　　包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm

　　充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g

　　包装速度 35-60包/分 20-40包/分

　　其速度由产品自身及充填重量决定

　　包装精度 ±0.5% - ±1.5%

　　总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw

　　适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。

　　计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机，重量选别秤，金属检测机，二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统

　　备注 1.根据客户的特殊要求，提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置

　　袋装的粉状原料由人工移至投料口，打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至混合机，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　1.2粉料投料口增设开袋站，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　1.3开袋站带负压输送出口，连接负压输送系统。

　　1.4开袋站的设备组成包括：投料口、下仓体、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

　　2、负压上料系统1（304不锈钢）1套

　　2.1工作原理

　　负压气力输送一般用风机作动力源，形成一定反向压力的气流，物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐，两相流由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大，通过性降低，PLC控制系统每次自动启动脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　生产流程：

　　原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。

　　设备的特点：

　　1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。

　　2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。

　　3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　4、粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。

　　5、粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。

　　6、设备布置紧凑、能耗低，节能。

　　7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。

　　1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。

　　1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。

　　1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。

　　1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.5 因为各物料均为较轻粉体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。

　　三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。

　　此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。

　　1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。

　　1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。