青岛兽用药生产线设备厂家 混合包装

　　包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 粉剂生产线

　　一、功能介绍:自动配料、混合、计量、包装、重量选别及不合格剔除、二维码采集及上传、自动装箱及码垛

　　二、产品特点:

　　1、原材料投料工位采用单点式除尘，无粉尘外溢及流失。

　　2、配料系统采用静态矢量称重方式，采用进口称重模块，保证称重精度。

　　4、混合机采用方锥混合机，物料在机内进行三维运转掺混，小料配备预混机，混合效率高，均匀度高。

　　4、旋转式混合机(方锥混合机)对接方式采用自动对接机构，增加工作效率，不需人工干预。

　　5、配置多个移动式成品仓，便于产品检测，提高生产效率。

　　6、给袋式/制袋式包装机满足各类包装要求，包装范围广，精度高，速度快，封口严实，合格率高。

　　7、配备重量选别及剔除设备，提高产品重量合格率。

　　8、二维码采集及上传，便于产品追溯。

　　9、自动装箱及码垛系统，提高工作效率，降低劳动强度。

　　10、电脑PLC控制系统，控制整套设备自动化运转，进口电气元器件保证设备稳定性。

　　11、系统配备在线清洗及烘干功能，符合农业部GMP验收标准。

　　适用范围：

　　适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。

　　机组配置表：

　　型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F

　　包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋

　　包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm

　　充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g

　　包装速度 35-60包/分 20-40包/分

　　其速度由产品自身及充填重量决定

　　包装精度 ±0.5% - ±1.5%

　　总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw

　　适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、、农药等粉剂产品。

　　计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机，重量选别秤，金属检测机，二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统

　　备注 1.根据客户的特殊要求，提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置

　　一、生产厂房与产能要求

　　1、厂房：布置在厂房的层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

　　2、产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。

　　3、技术参数

　　（1）包装物料：粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。

　　（2）生产能力：0.8-1吨/小时。

　　（3）包装规格：500g /袋。

　　（4）计量精度：500g±5g

　　（5）包装速度：500g /袋 25-35包/分钟

　　（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

　　二、规定功能、生产流程与设备配置

　　1、规定功能

　　1.1将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合

　　均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　1.2原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将

　　物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

　　1.4使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包

　　装、输送，要求封口严密，密封性好。

　　1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合GMP

　　认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，

　　无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时

　　有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，

　　减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.7、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9每个主要设备配有独立操作盘。

　　2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

　　多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓（料位自动控制）→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机（料位自动控制）→立式自动包装机→自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。

　　生产流程：

　　原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。

　　设备的特点：

　　1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。

　　2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。

　　3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　4、粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。

　　5、粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。

　　6、设备布置紧凑、能耗低，节能。

　　7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。