联系人:徐女士
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电话:15256021867
地址: 安徽合肥市安徽省合肥市繁华大道紫蓬工业园
| 品牌 |
安徽信远 |
型号 |
XYPFSR |
| 适用产品 |
奶茶,油类,酱类,谷物,其他 |
包装类型 |
袋 |
| 加工定制 |
是 |
适应产量 |
1.2-16bph |
| 电源 |
380V/Hz |
功率 |
20kW |
| 外形尺寸 |
1520mm |
重量 |
1780kg |
湖北水溶肥生产线 水溶肥生产线设备
自动混合、包装生产设备1套
1.原料有2-3种,均为结晶体或粉状。
2.集混合、包装于一体,除配料为人工外,混合、定量包装均为自动化。
3. 生产能力:2.4-3.0吨/小时(按包装25Kg/袋以上规格)。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能:
(1)将镁、、、磷酸二氢钾、钾、氯化钾等中的多种物料,按照配方规定的重量人工配料后,自动混合均匀,按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、计量,直接向混合机倒料方式。
(3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。
(5)要求混合均匀。
(6)使用预制塑料编织袋,含内袋,内袋为复合膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。
(7)设备布置紧凑,能耗低,节能。
(8)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
2. 流程:
二种或二种以上原料包上平台―→人工拆包、计量,直接向混合机倒料―→混合均匀―→卸料至定量包装机料仓--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3.设备配置:
(1)上包输送机 1台
(2)混合系统 1套
(3)中转料仓 1套
(4)计量充填包装系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)上包输送机 1台
直接用带式输送机将二种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。
(二)混合系统 1套
包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2.混合机全容积0.5m3,按物料容重0.7t / m3计,每次混合料250Kg。
3. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;
⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
7.独立电控箱,手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8.所有接触物料部分均为304不锈钢。
(三)中转料仓 1套
混合机出料后的中转储料;包括:料仓体、料仓上盖中心破拱装置、侧壁强制下料装置。
① 料仓带视窗,容积0.8-1.0m3,不锈钢。
② 料仓带上盖,且方便打开,便于料仓的清理;上盖进料口与混合机出料口软连接,为防潮封闭设计。不锈钢。
③ 中心破拱装置,防止物料在料仓体中间部位架空,通过强制搅拌破拱,同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。
④ 侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。
(四)计量充填包装系统 1套
功能:混合好的物料自动卸料至料仓,包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往封包工位,热封内袋,外袋缝包,完成定量包装过程。设备配置包括:DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包装机1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外,包装机所有其它部件均为不锈钢制造,包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。
⑵ 双螺杆供料系统工作时, 供料电机带动双螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器,确保供料准确。
⑶ 主电机为变频调速,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
2.托辊式胶带输送机 1台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
3.立式复合膜热封口机1台
复合膜内袋的热封口,封口温度、速度可调。
4. 自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
四、技术规格
1.包装物料:镁、、、磷酸二氢钾、钾、氯化钾,按需方样品。
2.生产能力: 2.4-3吨/小时(按25Kg / 袋规格)。
3.包装规格:5-25Kg / 袋。
4.计量精度:±0.5%(按25Kg / 袋规格)。
5. 电源:AC380V,50Hz。气源用户自备。
设备配置
自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。
技术参数
包装物料
粉状或结晶体水溶肥、冲施肥
生产能力
1.2-16吨/小时
包装规格
5-25kg/袋(大包装) 0.1-1kg/袋(小包装)
配料精度
±0.1%-±0.2%
生产流程
原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料(电子称重)—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)—自动计量包装
性能特点
1.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化;
2.将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。
3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋,小包装规格可使用预制袋或自动制袋。
4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件均为304不锈钢。
5.因为水溶肥物料易吸潮,高温易液化,本生产线设备配料、混料速度快,生产过程采用封闭设计,不会吸水返潮。
6.计量,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀。
7.配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。
8.设备布置紧凑、能耗低,节能。
9.操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
10.、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
性能特点
包装物料:、磷酸一铵、磷酸二氢钾、、氯化钾等各种粉粒状肥料;
生产能力:20-40包/分钟(按包装500g/袋规格),6-10包/分钟(按5-10kg/袋规格);
包装规格:400-1000g/袋、5-10kg/袋、20-50kg/袋
计量精度: 400g-1000g:±1%-±2%,5kg-10kg:±0.3%-±0.5%;25kg-50kg:≤±0.2%
序号 设备名称 设备规格
一 投料开袋站及除尘系统
1 粉料投料开袋站(含投料仓,振动下料附件。) 304不锈钢材质,厚度2MM
1.1打开投料口活动门,开袋站风机启动,开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后,下落进入原料储料仓,悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋的阻力加大,通过性降低,此时由PLC控制系统.,
1.2开袋站的设备组成包括:投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
2 除尘系统 304不锈钢材质,厚度2MM,电机功率:2.2KW,滤芯方便更换,电控系统,法兰接口,管阀件(除尘滤芯:深圳恒邦,高:660MM,外径:315MM内经215MM)
3 过滤格栅 304不锈钢材质
二 预混料自动混合机(双螺带混合机) 304不锈钢材质,0.5M3,双螺带匀速搅拌,采用圆弧状机体,内部没有死角。厚度5MM
三 原料储料仓及称重系统 304不锈钢材质,容积:1.1M3,厚度3MM,圆形料仓,上下连接法兰.含压力式秤重传感器(圆形料仓,不含死角,清理方便)
四 卧螺杆自动给料装置 304不锈钢材质,厚度3MM。长度为2米
五 双螺带混合机 304不锈钢材质,1.0M3,双螺带匀速搅拌,采用圆弧状机体,内部没有死角。厚度5MM
六 组合式料仓及支架、分料螺旋给料机
1 组合式过渡料仓 304不锈钢材质,厚度2MM,1M3
2 料仓支架 碳钢喷漆,具体尺寸和材料厚度
3 左右分料螺旋 304不锈钢材质,左右2个下料口,厚度3MM,
七 水溶肥电子计量包装设备机组
1 包装机料仓 304不锈钢材质,厚度3MM,0.3M3
2 DCS-50F包装机 304不锈钢材质,
3 输送机 4米,
4 封包机 独立电控,高度可调
八 自动螺旋计量机给袋式包装机
螺旋计量机 304不锈钢材质,
计量充填螺杆组件(带底部关门机构 304不锈钢材质
给袋式包装机 304不锈钢材质,袋子的跨度W:120-300mm L:200-350mm,六工位,
九 尿素粉粹机 该机主要组成件:主轴、滚筒、壳体、机架支承装置。调节机构、进料斗、传动部分等组成。间隙由调节机构在3-12毫米的范围内调节粉碎程度,进料口调节机构可控制生产量的大小,生产量可达6-8吨/小时。粉碎能力强,功效高,台式产量3-8吨,采用对辊式,距离可调,粉碎的尿素为结晶体.
十 电气控制系统(电气控制柜) 304不锈钢材质,厚度2mm,继电器交流接触器:施耐德