黔南水溶肥生产线定制

　　黔南水溶肥生产线定制

　　小包装全自动给袋式包装机 1套

　　1.设备工艺流程:

　　螺旋自动计量机（伺服控制系统）---------自动旋转给袋(物料自动充填)---------自动打码---------自动充填---------自动封口 --------合格成品输送至人工装箱工位

　　2.技术参数：

　　包装物料：无粘性粉体物料（生物肥、水溶肥、添加剂、奶粉、农药等物料）

　　包装速度： 20～30包/分

　　计量范围： 200g～2kg

　　计量精度： ±0.2

　　压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min

　　机器重量： 1000Kg

　　电源： 7.5Kw 380V±10% 50Hz（整套机组）

　　袋型：四边封预制袋

　　包装膜材料：复合膜（单膜）

　　（十） DCS-50W大包装机

　　1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

　　2）双单螺旋自动供料，实现大供料、小供料、来达到称效果及精度要求。

　　3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

　　4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　5）使用预制塑料编织袋，

　　6）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　7）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

　　8)．不锈钢输送机1台

　　长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。

　　机械无级变速，全不锈钢，牢固厚实。

　　连续链板式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

　　9)．自动缝包装置1套。（自动剪线)

　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

　　10)技术规格

　　1．包装物料： 粉状肥料

　　2．生产能力： 3-4袋/ 分(流动性好的物料)执行标准为10-50kg/袋

　　3．包装规格： 4-25Kg / 袋。

　　4．计量精度： ≤0.2%

　　5. 电源：AC380V, 50Hz

　　在平台由人工或输送装置将物料投入投料口，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　工作原理

　　3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

　　规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统

　　2.设备配置：

　　原料提升机 4台

　　缓冲料仓开袋除尘站 4台

　　斗提机进料料仓 4台

　　集中脉冲旋风除尘系统 1套

　　1.5m3原料缓冲料仓 4台

　　0.5m3预混料混合机（含支架） 1套

　　投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套

　　2.0m3称重料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套

　　双螺旋给料机 5套

　　静态称重系统（整体） 1套

　　3.0m3螺带式混合机（含支架） 1套

　　4.0m3储料仓（含振动机构） 1套

　　多点供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口） 3套

　　M袋封口机 3台

　　自动折边缝包机 3台

　　汇流系统 1套

　　自动码垛机器人 1套

　　平台 (用户) 1套

　　总控制柜 1套

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　（一）提升机4套（全304不锈钢）

　　高度19米（以终设计为准），输送量每小时30吨，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱体厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料缓冲料仓料位控制，自动停止和输送。

　　（二）原料缓冲料仓4套

　　料仓1.5m3， 4套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。上下料位，自动控制进料和补料，含气动供料阀门。

　　（三）投料口开袋站4套及脉冲集中除尘系统1套

　　人工将物料由投料口投入，投料口配置有进料口，防粉尘开袋站及除尘系统。原料通过螺旋输送至开袋站，此开袋站单独设计，定时脉冲反吹。

　　（四）缓冲料仓开袋除尘站4套

　　缓冲料仓开袋除尘站单独设计以满足原料连续进入缓冲料仓的除尘要求。

　　投料口开袋除尘站和缓冲料仓开袋除尘站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

　　（五）预混系统1套

　　有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，容积0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。预混合系统与物料接触部分为304材质。

　　（六）静态称重系统（整体）1套

　　静态称重系统包括矢量称重系统5套，包含以下内容：

　　1.称重料仓5台，304不锈钢材质，容积：2.0m3，厚度3mm，圆形料仓，上下连接法兰，含压力式秤重传感器。

　　3．螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料补料。

　　4．304不锈钢材质重传感器及其悬挂系统15套（每套矢量称重系统包含3套传感器和悬挂）。

　　5．旋转支撑5套，自由旋转，方便拆卸清理，304不锈钢材质。

　　（七）物料混合系统1套

　　物料混合系统所采用的螺带式混合机为3.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2．混合机全容积3.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料2000Kg。

　　3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　4. 混合机筒体刚性好，配有减震装置。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8．所有接触物料部分均为304不锈钢

　　（八）4.0m3储料仓

　　将混合好的物料卸入4.0m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积4.0m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料，配置皮碗下料装置。

　　性能特点

　　包装物料:、磷酸一铵、磷酸二氢钾、、氯化钾等各种粉粒状肥料;

　　生产能力:20-40包/分钟（按包装500g/袋规格），6-10包/分钟（按5-10kg/袋规格）;

　　包装规格：400-1000g/袋、5-10kg/袋、20-50kg/袋

　　计量精度: 400g-1000g：±1%-±2%，5kg-10kg：±0.3%-±0.5%；25kg-50kg：≤±0.2%