迪庆液体肥生产设备定制 液体肥生产线

　　称重式全自动灌装机

　　1、概述：

　　CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　2、设备特点:

　　2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

　　2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

　　2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口元件，确保了设备的稳定运行。

　　2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

　　3、主要技术参数

　　用户接口：DN65，物料进口压力＜0.6MPa；

　　灌装头外径：Φ40mm；

　　适用瓶径：小140×200×320毫米, 大260×290×500毫米

　　灌装范围：1－30kg ；

　　计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

　　灌装速度：≤250桶/小时（5Kg）

　　气源压力：0.6 -0.7兆帕

　　耗 气 量：120升/分

　　电 源：～380伏,50赫兹

　　总 功 率：1.6千瓦

　　重 量：约500公斤

　　外形尺寸：2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

　　反应釜技术参数：

　　1、设计容积：2m3 3m3 5m3 10m3

　　2、反应温度：常温~230℃

　　3、搅拌转速：31~43r/min

　　4、设备材质：不锈钢

　　5、搅拌形式：桨叶式

　　6、加热方式：电加热 蒸汽加热

　　7、导热介质：导热油、蒸汽

　　8、传热结构：夹套式

　　9、整机内外表面抛光处理，美观、易清洗

　　10、有液位显示与控制装置

　　11、可按需加装PH值检测仪

　　1、加热反应釜

　　a、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度4.00mm，

　　b、容积：2000L具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔，

　　c、电机功率：2.5kw；加热功率：36kw

　　d、搅拌形式：框式。

　　e、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

　　f、整机外表面抛光处理美观、易清洗。

　　液体肥料水剂配料系统

　　工作原理

　　1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等

　　4、 高速离心式风机选用国产，

　　总控制系统

　　配料、混合、输送等保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。